鋁合金型材的特征以及檢驗(yàn)的方法：鑄件表面有大小不等的隆起或者是有皮下形成的空洞。
鋁合金型材產(chǎn)生的原因：
1、金屬液在壓射室里的充滿度過低，一般都控制在45%~70%左右，容易產(chǎn)生卷氣，一開始的壓射速度過高。
2、模具在澆注系統(tǒng)里的不合理或者是排氣---。
3、熔煉的溫度過高，讓它的含氣量比較高，熔液沒有除氣。
4、模具的溫度過高，留模的時(shí)間沒有達(dá)標(biāo)，金屬在凝固的時(shí)候時(shí)間不充足，鋁合金型材的強(qiáng)度不夠，過早的開模，讓受壓的氣體膨脹起來。
5、脫模劑、注射頭油的用量過多。
6、噴涂以后吹氣的時(shí)間不夠長，模具的表面水沒有被吹干。
預(yù)防措施：
1、調(diào)整時(shí)的壓鑄工藝參數(shù)、壓射速度和高壓射速度的切換點(diǎn)。
2、修改模具的澆道，增設(shè)了溢流槽和排氣槽。3、鋁合金型材降低了缺陷區(qū)域的模溫，從而降低了氣體的壓力作用。
4、調(diào)整熔煉工藝。
5、延長留模時(shí)間，調(diào)整噴涂后吹氣時(shí)間。
6、調(diào)整脫模劑、壓射油用量。
外觀檢查：鑄件表面上有與金屬液流動(dòng)方向一致的條紋，有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣的無方向性的紋路，無發(fā)展趨勢。
1.流痕產(chǎn)生的原因有如下幾點(diǎn)：1模溫過低；2澆道設(shè)計(jì)---，內(nèi)澆口位置---；3料溫過低；4填充速度低，填充時(shí)間短；5澆注系統(tǒng)不合理；6排氣---；7噴霧不合理。
2.花紋產(chǎn)生的原因是型腔內(nèi)涂料噴涂過多或涂料較差，解決和防止的方法如下：
1調(diào)整內(nèi)澆道截面積或位置；2提高模溫；3調(diào)整內(nèi)澆道速度及壓力；4適當(dāng)?shù)倪x用涂料及調(diào)整用量。
工業(yè)鋁型材大多是根據(jù)用戶已有需求來開發(fā)的，有些行業(yè)開發(fā)能力很強(qiáng)，如軌道車輛制造業(yè)、汽車制造業(yè)等，但有些小行業(yè)缺乏自身開發(fā)能力，或還未意識到可用工業(yè)鋁型材取代現(xiàn)用的材料，這就需要生產(chǎn)企業(yè)協(xié)助用戶去開發(fā)代用的工業(yè)鋁型材，要做到這一點(diǎn)，就需要走出去對各行各業(yè)的用材作詳細(xì)的調(diào)查，找出適合用鋁型材來取代的用材，通過這些開發(fā)，可擴(kuò)大工業(yè)鋁型材需求的市場，---是大型工業(yè)的開發(fā)，增加市場需量可減輕在建的大型、---型擠壓線建成后所面臨的激烈競爭局面。提高工業(yè)鋁型材的整體生產(chǎn)技術(shù)。
工業(yè)鋁型大多對材質(zhì)、性能、尺寸公差等都有較嚴(yán)格的要求，工業(yè)鋁型材的利潤雖然較之建筑鋁型材高，但其生產(chǎn)難度也相對較大，技術(shù)要求也較高，---是復(fù)雜的扁寬薄壁的大型工業(yè)鋁型材的生產(chǎn)技術(shù)，皮帶用開模鋁型材，與國外還有較大的差距。需要進(jìn)一步努力提高技術(shù)水平，只有整體技術(shù)水平提高了，我國工業(yè)鋁型材才能在國際競爭中處于有利的位置，為開辟國外市場、參與國際競爭創(chuàng)造條件。
近幾年來，中國鋁加工業(yè)緊密結(jié)合市場和科學(xué)發(fā)展的需求，使傳統(tǒng)鋁加工材已經(jīng)逐步完成了向現(xiàn)代化鋁加工材的轉(zhuǎn)變，因此中國鋁加工材品種已發(fā)生了---變化。
中國鋁加工材的重要特點(diǎn)是向gao性能、gao精度、節(jié)能、方向發(fā)展，許多產(chǎn)品已成為---知ming品牌，在---市場上享有盛譽(yù)；產(chǎn)品穩(wěn)步提高，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)水平已處于國際xian進(jìn)行列，各主要鋁材生產(chǎn)廠家除按---生產(chǎn)外，均能直接接受按------要求的訂貨。這表明我國鋁加工材生產(chǎn)已進(jìn)一步國際化，而且為滿足-和科學(xué)技術(shù)對gao精尖鋁材的多方面需求，各主要鋁加工企業(yè)還相應(yīng)制定了許多內(nèi)部供貨技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
中國鋁加工材約有300種合金、1500個(gè)品種，是上產(chǎn)品品種---豐富的之一。在眾多的鋁加工材品種中，涌現(xiàn)出一大批國際xian進(jìn)產(chǎn)品和ming牌產(chǎn)品，代表著我國現(xiàn)代鋁加工技術(shù)發(fā)展和應(yīng)用的主流方向。
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