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數(shù)控臥式加工中心特點
底座、床身、中滑座、工作臺、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在內(nèi)腔分布有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強筋，-了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，-機床長期使用精度的穩(wěn)定性、-性。
x、y、z軸采用臺灣上銀直線導軌，采用二導軌跨距支撐方式， 運行平穩(wěn)，承載能力-；使工作臺在運動-時中心始終都是在跨距之內(nèi)，提高了機床運動過程的平穩(wěn)性，使產(chǎn)品的加工精度和表面得于提高。
x、y、z三個方向進給采用大螺距-高強度的滾珠絲杠，進給速度高；伺服電機利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給-滾珠絲杠，-機床的定位精度。
x、y、z三個方向?qū)к壊捎妹芊夥雷o，-導軌的清潔，-機床的傳動及運動精度。
絲杠支承采用預拉伸結(jié)構(gòu)，大-低了機床長時間運轉(zhuǎn)中熱變形對精度的影響。
升降配置氮氣平衡系統(tǒng)，提高機床，以達到高速度、-加工和減低伺服馬達負載，增長機床壽命；
主軸采用臺灣-高速、-、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉(zhuǎn)速-6000rpm。主軸具有氣幕保護裝置，-避免了切削液和粉塵等滲入，-主軸精度并延長使用壽命；
采用臺灣產(chǎn)高30把高速自動換刀刀庫，換刀準確，時間短，-，經(jīng)運轉(zhuǎn)測試，符合-性要求。
機床采用-的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定-。
機床配套進口cnc控制系統(tǒng)，功能齊全、操作簡便，精度穩(wěn)定、-。
電氣系統(tǒng)采用變壓器與控制系統(tǒng)分離設(shè)計結(jié)構(gòu)，降低熱量的產(chǎn)生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的使用壽命及系統(tǒng)控制的-性。
機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理設(shè)計，操作箱獨立設(shè)置，接近操作者，配裝手持式電子手-作盒，方便對刀。
機床外防護采用全封閉機構(gòu)設(shè)計；安全-。
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