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塑料建筑模板生產機器 江蘇集海新型建材，
產品特點：
1.選材--整板整芯、層次分明、使用時間長，包用10次以上
全部采用整芯進行生產，具有膠合強度好，不開膠、不斷裂、防水、防腐、使用次數多等優點，板面平整度-，碳化現象非常輕微，充分-了使用次數。采用一次成型結構，價格低，-適合國內建筑項目使用。
2.平整度好，表面光澤
表面平整光滑、強度高、省工、省料、可達到清水混凝土模板的要求，脫膜后無需清潔模板表面，從而節省大量人工，模板平整度可控制在0.3mm以內，厚薄均勻，厚度可控制在±0.3mm以內，比木膠板節約2/3的鐵釘。
3.密度好--無縫無樹皮
耐水性好，韌性強，長期浸水不分層，吸水膨脹率小于0.06％，可在-30℃_+60℃范圍內正常使用，使用6年的老化度為15％，能正常使用8年以上。
4.可塑性強
能根據設計和構件尺寸要求，加工制作不同形狀和不同規格的模板，有弧度構件模板制作更為簡單，模板可鉆釘、鋸、刨等具有與木模板一樣的可加工性，現場拼接簡單方便。
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模板組拼
模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。
拼裝的精度要求如下：
1、兩塊模板之間拼縫 ≤1
2、相鄰模板之間高低差 ≤1
3、模板平整度 ≤2
模板支撐
1、梁側模板采用木方作為內楞間距約330mm，木方作為外楞間距500mm，采用可回收的m12普通穿墻螺栓加固水平間距500mm，豎向間距為中間一道。梁模板采用18mm膠合面板作為面板，梁底采60×80mm 方木橫向布置，間距300mm。縱向支承為φ48×3.5鋼管。扣件式鋼管腳手架作為撐系統，腳手架梁跨方向橫距1.2m，梁兩側立桿間距0.7m，其它縱距1.5m，步距1.5m。
2、樓板模板采用60mm×80mm木方做板底支撐，中心間距300mm，扣件式鋼管腳手架作為撐系統，腳手架排距1.0m，跨距1.0m，步距1.5m。支承木方的橫桿與立桿的連接，要求采用雙扣件。
3、墻模板，豎向內背楞采用60×80 木方間距300 mm起步200mm，以上400mm 間距，其余間距600mm，水平外楞80×100 木方間距500 mm。加固通過背楞上打孔拉結穿墻螺栓水平間距600mm，豎向間距500mm，斜向支撐用鋼管中下三道進行間距600 mm加固以-其穩定。
4、柱模板 采用18mm 竹膠合板模板在木工車間制作施工現場組拼，豎向內楞采用60×80 木方@250左右，柱箍采用圓鋼管48×3.5，柱截面b方向或柱截面h方向間距200～350，用可回收的m12普通穿墻螺栓加固，四周加鋼管拋撐。柱邊角處采用木板條找補海棉條封堵，-楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm 一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固盡量取45°，柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。
塑料建筑模板生產機器 江蘇集海新型建材：許多工人在澆筑混凝土中撓頭的就是洞口部位，因怕振搗過度導致跑模，而振搗不-常產生蜂窩現象，這些問題都會給將來裝飾截斷帶來很大困難，常常出現空鼓開裂等問題。洞口鎖具利用了“外緊內頂”的原理，僅僅一個鎖具即可達到鎖緊洞口的作用。現在，在各種洞口處只需拼裝好模板，安裝好次背楞和主背楞后，調好洞口鎖具的大小，用錘子敲打鎖緊即可完成支模過程，而在振搗工程中，工人再也不用-洞口處漲模了，免去了今后裝飾階段繁瑣的洞口口角抹灰工作，不僅節省了工期還節省了大量的原材料。另外，新買的紅木家具不必上油或打蠟。因為新家具在出廠前，已經做好所有的保護措施櫥柜行業在當前還存在著大量低水平重復競爭的現象，這就導致櫥柜行業在經歷了快速發展階段之后出現了一些將-影響持續發展的問題，包括市場集中度不高、缺乏-生產技術、營銷理念的滯后等。櫥柜行業在當前還存在著大量低水平重復競爭的現象，這就導致櫥柜行業在經歷了快速發展階段之后出現了一些將-影響持續發展的問題，包括市場集中度不高、缺乏-生產技術、營銷理念的滯后等。
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