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使用的是高壓水噴頭和旋轉(zhuǎn)的刷洗輥。酸洗通常在---溶液中進(jìn)行，溫度為25~40℃,帶鋼作為陽極、上海寶鋼涂鍍黃經(jīng)理行政碼a8c3jiisa1e3陰極或陰極陽極。常用的電流密度為5~30a/dm2,酸洗液中的鐵含量不超過25g/l,帶鋼進(jìn)入電鍍錫段之前要經(jīng)過終的沖洗和刷洗。酸性---鹽型電鍍錫工藝中所用的電鍍槽由一系列直立式槽子組成，帶鋼曲折蛇行地通過這些電鍍槽。定了涂敷方式后，輥速的匹配也非常重要。涂敷輥的圓周速度一般比生產(chǎn)線的線速度要快，輥?zhàn)拥那邢蛩俣扰c帶鋼速度之比一般為2: 1比較合適。如果涂敷輥的圓周速度等于或小于帶鋼線速度，則涂層表面容易產(chǎn)生不光滑和不均勻的現(xiàn)象。原則上，涂敷輥的圓周速度與帶鋼線速度之差愈大，在相對運(yùn)動作用下涂層表面變得愈光滑。但速度差太大時，涂料又會很難連續(xù)性地涂上帶鋼。所以，生產(chǎn)時應(yīng)通過反復(fù)總。不會發(fā)生這種應(yīng)變時效硬化現(xiàn)象。4.1.3.2 厚度由于鍍錫板上的鍍錫層非常薄，實(shí)際應(yīng)用中在考慮鍍錫板的厚度時，對鍍錫層的厚度可以忽略不計，所以在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的厚度實(shí)質(zhì)上是鋼基板的厚度。按照---gb/t 2520所規(guī)定的定義，一次冷軋鍍錫板的厚度范圍為0.15 -0.60mm,二次冷軋鍍錫板的厚度范圍為0.12~0.36mm.鍍錫板的公稱厚度小于0.50 下的變脆問題。
年代以后新建的鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線大都采用此法,原有的森吉米爾法生產(chǎn)線也陸續(xù)改造為改良型的森青米爾法生產(chǎn)線,改良森吉米爾法鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線的流程如圖214所小冷軋鋼帶板卷經(jīng)過開卷機(jī)(1或2),初矯機(jī)(3)矯直,水溶液溶劑不經(jīng)烘干而直接浸入熔融鋅鍋進(jìn)行熱鍍。濕法熔劑法熱鍵鋅工藝存在許多---缺點(diǎn):產(chǎn)生的鋅渣較多多,形成的玻鋅層較厚,且附著性差,表面差,成本較高,這種方法早在20世紀(jì)60年代基本上已技淘汰。與濕法熔劑法相反、千法熔劑法是鋼板涂覆水溶性劑后,須經(jīng)烘干,除去熔劑層中的水分再浸入鋅鍋中進(jìn)行---鋅。干法鹽鋅時,可允許在鋅液中添加少量a.以控制合金鍵層的擴(kuò)大,并提高檢測及測試標(biāo)準(zhǔn)與方法制備有機(jī)涂層的目的是為了應(yīng)用，不同功能的涂層或者不同方法制備的具有同一功能的涂層，其性能測試方法也不完全相同。針對不同方法制備代化的建筑用鋼---生產(chǎn)基地，彩涂生產(chǎn)線設(shè)備---，工藝技術(shù)---，基板品種規(guī)格齊全，涂料種類功能廣泛，年產(chǎn)達(dá)55萬噸 。有機(jī)涂層鋼板實(shí)際用量僅15萬噸左右。而到了2000年，用量已超過75萬噸。到2010年超過了250萬噸， 15 .干時間彩涂板在建筑業(yè)中的使用量翻了四番。建筑用彩涂板主要消費(fèi)在經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)也區(qū)的工業(yè)建筑和城市---建筑、商業(yè)建筑的屋頂墻面、門以及民用輕鋼結(jié)構(gòu)主房等方面。隨著我國正在進(jìn)行的西部大開發(fā)以及正在加大城鎮(zhèn)化建設(shè)的步戈，
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