沈陽博耐斯閥門制造有限公司為您提供微壓調(diào)節(jié)閥、氮封閥、泄氮閥、進(jìn)氮閥、帶指揮器調(diào)節(jié)閥。沈陽博耐斯閥門制造有限公司氮封設(shè)計(jì)方案
壓力控制設(shè)計(jì)方案
一、基本原理
在儲(chǔ)罐上設(shè)置氮封系統(tǒng)，維持罐內(nèi)氣相空間壓力在1.2kpa左右，當(dāng)氣相空間壓力高于1.4kpa時(shí)，氮封閥關(guān)閉，停止氮?dú)夤⿷?yīng)；當(dāng)氣相空間壓力低于0.8kpa時(shí)，氮封閥開啟，開始補(bǔ)充氮?dú)猓?--儲(chǔ)罐在正常運(yùn)行過程中不吸進(jìn)空氣，防止形成**性氣體。
二、工藝方案
以輕質(zhì)油內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐組成的罐組為例，設(shè)計(jì)方案如下：
1.內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐改造
1封堵儲(chǔ)罐罐壁頂?shù)耐饪凇?
2核算罐頂呼吸閥是否滿足設(shè)置氮封后的需求。呼吸閥的數(shù)量及規(guī)格按照《石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》sh/t 3007-2007確定。呼吸量除滿足儲(chǔ)罐的大、小呼吸外，還應(yīng)考慮氮封閥不能關(guān)閉時(shí)的進(jìn)氣量等因素。
3在儲(chǔ)罐罐頂增加氮?dú)饨尤肟诤鸵龎嚎�。�?--壓力取值的準(zhǔn)確性，兩開口之間的距離不宜小于1m。
4量油孔應(yīng)加導(dǎo)向管，---量油作業(yè)時(shí)不影響氮封壓力。
5儲(chǔ)罐罐頂增加緊急泄壓人孔接口。
2.工藝流程
1在每臺(tái)儲(chǔ)罐上設(shè)置先導(dǎo)式氮封閥組和限流孔板旁路，正常情況下使用氮封閥組維持罐內(nèi)氣相空間壓力在1.2kpa左右，當(dāng)氣相空間壓力高于1.4kpa時(shí)，氮封閥關(guān)閉，停止氮?dú)夤⿷?yīng)；當(dāng)氣相空間壓力低于0.8kpa時(shí)，氮封閥開啟，開始補(bǔ)充氮?dú)�；�?dāng)?shù)忾y需要檢修或故障時(shí)，使用限流孔板旁路給儲(chǔ)罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)�，壓力高�?.5kpa時(shí)，通過帶阻火器的呼吸閥外排短時(shí)間連續(xù)補(bǔ)充氮?dú)狻?
2當(dāng)?shù)忾y事故失靈不能及時(shí)關(guān)閉，造成罐內(nèi)壓力超過1.5kpa時(shí)，通過帶阻火器的呼吸閥外排；當(dāng)?shù)忾y事故失靈不能及時(shí)開啟時(shí)，造成罐內(nèi)壓力降低至-0.3kpa時(shí)，通過帶阻火器呼吸閥向罐內(nèi)補(bǔ)充空氣，---罐內(nèi)壓力不低于儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力低限-0.5kpa。
3為---設(shè)置氮封儲(chǔ)罐事故工況下的安全排放，應(yīng)在儲(chǔ)罐上設(shè)置緊急泄放閥，緊急泄放閥定壓不應(yīng)高于儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力上限2.0kpa。
4當(dāng)需要使用限流孔板旁路補(bǔ)充氮?dú)鈺r(shí)，流量宜等于油品出罐流量，氮?dú)夤艿赖墓軓綖閐n50，氮?dú)獾牟僮鲏毫?.5mpa。
5若在相同油品儲(chǔ)罐之間設(shè)置有氣相聯(lián)通管道，每臺(tái)儲(chǔ)罐出口均應(yīng)設(shè)置阻火器，以防止事故擴(kuò)大。
6阻火器應(yīng)選用安全性能滿足要求的產(chǎn)品，且阻力降不應(yīng)大于0.3kpa。
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氮封閥 泄氮閥
帶指揮器自力式氮封閥簡介
帶指揮器自力式氮封閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源。自動(dòng)控制閥門介質(zhì)流量，使閥后壓力保持恒定的壓力穩(wěn)定裝置�，F(xiàn)已廣泛用于連續(xù)送氣的天然氣采輸，城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)部門。
該閥特點(diǎn)：控制精度高，可比一般zzy型直接操作型調(diào)壓閥高一倍左右。
調(diào)節(jié)壓差比大如閥前0.8mpa,閥后0.001mpa適合微壓氣體控制。
壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時(shí)可在運(yùn)行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。
工作原理
1當(dāng)?shù)忾y關(guān)閉時(shí)，主閥的活塞是在一個(gè)密封室內(nèi)，當(dāng)儲(chǔ)罐壓力等于或大于設(shè)定的壓力時(shí)，膜片就被向上頂起，氣導(dǎo)閥在彈簧的作用下向上移動(dòng)，把氣導(dǎo)閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關(guān)閉了控制氣的進(jìn)口，同時(shí)特殊閥芯室的壓力增加并接近氮?dú)饪偣艿膲毫Γ藟毫νㄟ^內(nèi)部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮?dú)饪偣軌毫Φ淖饔茫捎谥鏖y閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關(guān)死。
2氮封閥打開時(shí)，當(dāng)儲(chǔ)罐壓力稍微低于設(shè)定壓力時(shí)，膜片因?yàn)楦袘?yīng)壓力下降而向下移動(dòng)，推動(dòng)氣導(dǎo)閥打開，氮?dú)饨?jīng)過孔板、氣導(dǎo)閥的出口進(jìn)入儲(chǔ)罐，使儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力增加，同時(shí)氣導(dǎo)閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮?dú)馔ㄟ^內(nèi)部通道從特殊閥芯室進(jìn)入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，并有彈簧的彈力和主閥的重量，所以當(dāng)儲(chǔ)罐壓力稍微低于設(shè)---時(shí)，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小，主閥仍然保持關(guān)閉，氮?dú)庵粡臍鈱?dǎo)閥進(jìn)入儲(chǔ)罐。
帶指揮器自力式氮封閥基本結(jié)構(gòu)
帶指揮器自力式氮封裝置由控制閥門、執(zhí)行器、壓力彈簧、指揮器、脈沖管等部件組成。主要用于保持容器頂部保護(hù)氣體一般為氮?dú)獾膲毫愣�，以避免容器�?nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。適用于各類大型儲(chǔ)罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)。 該產(chǎn)品具有節(jié)能、動(dòng)作靈敏、運(yùn)行---、操作與維修方便等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石油、化工等 行業(yè)。
供氮裝置
將設(shè)在罐頂?shù)娜狐c(diǎn)的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測機(jī)構(gòu)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與與彈簧、預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)---時(shí)，平衡破壞，使指揮器閥芯打開，使閥前氣體經(jīng)減壓閥，節(jié)流閥、進(jìn)入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)上、下膜室，打開主閥閥芯，向罐內(nèi)充注氮?dú)�；�?dāng)罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)---，由于預(yù)設(shè)彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯、由于主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。
泄氮裝置
該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu)，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測機(jī)構(gòu)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與預(yù)設(shè)彈簧預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高---于泄氮裝置壓力設(shè)---時(shí)，平衡被破壞，使閥芯上移，打開閥門，向外界泄放氮?dú)�；�?dāng)罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)---，由于預(yù)設(shè)彈簧力作用，關(guān)閉閥門。
主要零件材料
零件名稱材料：
閥體：zg230-ni9ti 、zg1cr18ni9ti 、zg1cr18ni12mo2ti
閥芯：1cr18ni9ti、cr18ni12mo2ti
膜片：---橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物
技術(shù)參數(shù)
主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)
公稱通徑dn(mm) 20 25 40 50 80 100 150
閥座直徑dn(mm) 6 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
額定流量系數(shù)kv 3.2 5 8 10 20 32 50 80 100 160 250 400
壓力調(diào)節(jié)范圍kpa 0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000
公稱壓力pn(mpa) 1.0 1.6
被調(diào)介質(zhì)溫度℃ 80 200
流量特性 快開
調(diào)節(jié)精度％ ≤5
允許壓降mpa 1.6 1.6 1.1 0.6 0.4
執(zhí)行機(jī)構(gòu)薄膜有效面積c㎡ 200 280 400
允許泄漏量 符合ansib16.104—1976 iv級(jí)
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