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必須在-溶液中添加緩蝕劑三氧化梯(sb2 o3),它一方面阻礙鐵的溶解車廠,外板由電鍍鋅板改為熱鍍鋅板所節(jié)省的成本占整車成本的比例相對較小,但電鍍鋅板表面,更---,所以電鍍鋅產(chǎn)品還是在奔馳等---汽車廠商那里大量使用。2005年德國奔馳公司電鍍鋅板的使用比例仍占其汽車外板的90%左右。然而在日本,電1鍍鋅汽車外板已大部分被廉價的熱鍍鋅板所取代, 目前新日鐵公。鋅板表面不可避免地存在大量的鋅渣,在光整高壓的作用下,很脆的鋅渣會被壓成粉末,在高壓下,鋅渣粉末極有可能黏附到光整工作輥的表面,在“線性黏附效應(yīng)”的作用下就形成了一圈圈的鋅渣粉末黏附線了。同理前處理鋼帶表面的油污,會在擠干輥上黏附上一圈圈的油污線,爐內(nèi)鋼帶表面的鐵屑在高溫下也會在爐底輥上黏附上一圈圈氧化渣線。光整輥出現(xiàn)這種現(xiàn)象的條件有幾個;一是有脆性的鋅渣,鍍鋁。蝕性較熱鍍鋅鋼板要強(qiáng)早在1962年伯利恒( bethlehen)鋼鐵公司,上海寶鋼涂鍍黃經(jīng)理行政碼a8c3jiisa1e同時還可加速鋅的溶解。@取樣方法。在鋼卷的寬度方向上用沖床沖取3片試樣,試樣的邊部距鋼帶邊部距離一定。必須具有優(yōu)良的導(dǎo)電性,在輥?zhàn)雍蜐竦膸т撝g的接觸電阻也必須很低。

每個電鍍槽有四條陽極匯流橋和四排陽極,每排陽極分別對應(yīng)于帶鋼”向下”和”向上”兩個行程四個表面中的一面。一排陽極由若干條單獨(dú)的錫條組成,每條陽極通常是寬76mm,原始厚度50mm,長約1.8m.這些陽極條一般是由鍍錫板生產(chǎn)廠在一個圓盤式模鑄裝置內(nèi)自行鑄造的。所用原料是商業(yè)純錫和一些用過的陽極材織組的與動的測運(yùn)因此,用1作建筑業(yè)用有機(jī)涂層鋼板的基板, 目前大多采用厚鍍鋅層鋼板,如鋅鋁(5%)合金和鋁(55%)鋅合金鍍層鋼板的基板以及鋁板。為延長有機(jī)涂層鋼板的使用壽命,除選用耐蝕處理后,還需用高壓水噴射沖洗和熱水沖洗。其次要達(dá)到所涂的熔劑層在鋼板表面完全連續(xù),無熔劑斑痕,厚度適當(dāng)且均勻裝
1鋼吊車梁安裝前應(yīng)測量柱安裝后牛腿的實(shí)際標(biāo)高,以便吊車梁安裝時調(diào)整標(biāo)高的施工誤差,以防誤差積累。吊車梁的安裝順序如下:安裝吊車梁***安裝輔助桁架***安裝制動梁。
2吊車梁起吊使用吊索綁扎或用---的夾具。綁扎點(diǎn)在吊車梁重心對稱的兩端部,吊索角度應(yīng)大于45度。
3吊車梁安放后,應(yīng)將吊車梁上翼緣板與柱用連接板連接固定,以防吊松鉤后吊車梁縱向移動和側(cè)向傾倒。
4吊車梁校正應(yīng)在螺栓全部安裝后進(jìn)行,以防安裝螺栓時使吊車梁移位變動;嚴(yán)禁在吊車梁的下翼緣和腹板上焊接懸掛物及卡具。
5校正吊車梁應(yīng)先調(diào)正標(biāo)高,鈦后校正中心線及跨距。
測量吊車梁的標(biāo)高,把儀器架設(shè)在吊車梁面上進(jìn)行,每根吊車梁均應(yīng)觀測三點(diǎn)兩端部和中點(diǎn)。
6吊車梁安裝時標(biāo)高如有負(fù)偏差時,可在柱牛腿面與吊車梁下翼緣板之間放入鐵墊板。但墊板不得超過三層,并應(yīng)置于吊車梁的端部腹板或加勁肋下面,且墊板面積不得小于吊車梁與牛腿接觸部分面積的60%。
7吊車梁中心線調(diào)整方法:a、每隔5~6個柱距在柱側(cè)焊一根橫桿,長度超過吊車梁中心線,高度高于吊車梁面50mm左右;
b、用儀器將吊車梁控制中心線引測一點(diǎn)到各個橫桿上;
c、用細(xì)線將各點(diǎn)連通后,使用掛線錘法來檢驗(yàn)吊車
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