創(chuàng)拓機械設(shè)備廠為您提供實惠的300公斤碳化硅坩堝-。
在冶金、化工等行業(yè)部門中有一種設(shè)備常用來進行合金工具鋼的冶煉和有色金屬等的熔煉等使用，它就是碳化硅坩堝。這種坩堝不僅有著好的經(jīng)濟效果，而且其還有---的熱導(dǎo)性，耐高溫性能，在傳熱方面非常快，有著---的抗腐蝕等性能。實惠的300公斤碳化硅坩堝---
一般情況下制造石墨坩堝的原材料應(yīng)耐火度高，要有很強的耐高溫系數(shù)。碳化硅坩堝原料要有足夠的強度，在冶煉過程中受高溫等的沖擊，會有磨損，因而原料強度如果不高的話，很可能會導(dǎo)致石墨坩堝越使用越波，越缺少韌性。在碳化硅坩堝選材上還需要留意與金屬不起化學(xué)反應(yīng)，而且化學(xué)金屬的耐高溫性也要高。實惠的300公斤碳化硅坩堝---
一是模擬高爐內(nèi)氣液兩相流進行動力學(xué)試驗，研究爐內(nèi)產(chǎn)生液泛的條件；二是根據(jù)武鋼高爐爐料結(jié)構(gòu)，模擬高爐初成渣的成分，研究初成渣的冶金性能。研究發(fā)現(xiàn)，高爐下部氣液正常對流運動的性環(huán)節(jié)是料柱發(fā)生的阻塞。減少爐腹煤氣量，高爐下部焦炭料柱的透氣性和濾液性，煤氣流控制，以及降低初成渣粘度等，有利于推遲阻塞現(xiàn)象的發(fā)生，有利于爐況順行和提高高爐產(chǎn)量。在此基礎(chǔ)上，綜合運用渣鐵滯留模型和氣液兩相流的動力學(xué)方程，建立了高爐重要操作參數(shù)對產(chǎn)量影響的過程優(yōu)化模型。
碳化硅坩堝有---的化學(xué)穩(wěn)定性能，而且規(guī)格型號較多，因此在選擇時需要大家多加注意，根據(jù)自己的需求進行選擇。實惠的300公斤碳化硅坩堝--- 注：潮氣一般在75~100度時蒸發(fā)的---，所以在此溫度時升溫一定要慢；2小時后坩堝預(yù)熱至150~200度并保溫一小時，之后每小時升溫150度，由于在315~650度的溫度范圍內(nèi)坩堝壁會出現(xiàn)快速氧化，氧化不僅會縮短坩堝的壽命，而且會由于熱導(dǎo)率降低影響其使用性能，因此坩堝無需在此溫度區(qū)間內(nèi)停留過久的時間，2.坩堝經(jīng)過次預(yù)熱后通常如連續(xù)使用無需再次預(yù)熱，除非坩堝再次暴露于潮濕的環(huán)境中3.坩堝預(yù)熱后，操作人員需要在不加料的狀態(tài)下快速升溫到850~950度，并保溫半小時，再降到正常的使用溫度，然后加料，加熱坩堝使其溫度高于正常工作溫度會延長坩堝的使用壽命，通常使坩堝加熱至815~930度，會有助于坩堝的釉料保護，如果有可能，這種高溫加熱可以每周都進行一次
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