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一、露筋
1、現象
鋼筋混凝土結構內部的主筋、副筋或箍筋等---在表面，沒有被混凝土包裹。
2、原因分析
澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少甚至漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露。
混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。
由于鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨加外形尺寸偏大，局部抵觸模板；
結構、構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。
混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板---漏漿。
木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。
3、預防措施
澆筑混凝土，應---鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，發現偏差，及時糾正
4、修補方案
對表面露筋，刷洗干凈后，用1：2或1：2：5無收縮加界面劑水泥砂漿漿露筋部位抹壓平整，并認真養護。
如露筋較深，應將薄弱混凝土和---的顆粒鑿去，刷干凈后，用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，并認真養護。
露筋部位附近混凝土出現麻點的，應沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹灰，為---修復灰漿或砂漿與混凝土結合---，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使表面沒有粉塵、砂�；驓堅�，并在表面保持濕潤的情況下修補，重要受力部位的露筋應經過技術鑒定后，根據露筋---程度采取措施補救，以封閉鋼筋表面采用樹脂之類材料涂刷防止其銹蝕為前提，影響構件受力性能的應對構件進行專門加固。
二、縫隙、夾層
1、現象
一混凝生內層存在水平或垂直的松散混凝土或夾雜物，使結構的整體性受到破壞。
2、原因分析
施工縫或后澆縫事，未經接縫處理，將表面水泥漿膜和松動石子清除掉，或未漿軟弱混凝土層及雜物清除，并充分濕潤，就繼續澆筑混凝土。
大體積混凝土分層澆筑，在施工間歇時，施工縫處掉入鋸屑、泥土、木塊、磚塊等雜物，示認真檢查清理或未清除干凈，就澆混凝土，使施工縫處成層夾有雜物。
混凝土澆筑高度過大，未設串筒、溜槽下料，造成底層混凝土離析。
底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未---振搗密實；或澆筑混凝土接縫時，留槎或接搓時振搗不足。
柱頭澆筑混凝土時，當間歇很長，常掉進雜物，未認真處理就澆筑上層柱常造成施工縫處開成夾層。
3、預防措施
認真按施工驗收規范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫處的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必須---清除干凈，并將接縫表面洗凈。
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