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硅鋼片退火硅鋼片去應力退火流程一、 將待退火硅鋼片裝入鐵盒按硅鋼片尺寸大小，注意裝箱不要超過三層裝料架，每箱硅鋼片上在覆蓋一張略小于鐵盒的蓋板用硅鋼片材料做，吊至爐膛內，鎖好爐蓋，壓緊密封圈，接通循環水管。二、 接好氮氣，檢查是否漏氣，并檢查循環水的正常供給。三、 關閉所有閥門，裝上真空管，開真空泵，打開抽真空閥門，真空抽至-1mpa，關緊針形閥再關閉真空泵電源。四、 接好氮氣管與充氣閥的連接，打開充氣閥，注入氮氣。壓力在0.03～0.1mpa之間,關閉充氣閥打開安全閥.五、 將儀表的三只熱電偶安裝在爐體上，六、 檢查電氣柜的電壓、電流、儀表是否正常，七、 將溫控表的初始溫度設定為400℃，檢查功率表的各項電流是否一致，在---調整一致后，打開加熱開關進行加熱。此時將循環水的閥門打開，---無堵塞---水流暢通。八、 檢查電房儀表的正常與否，進行退火爐的功率調整。九、 在溫度升至400℃時，打開充氮氣閥門排煙，放氣至0.01mpa時關閉充氣閥門《重復三、四項的操作》十、 溫度確定升至400℃時，進行恒溫，恒溫1小時左右〖大約是操作第九項的時間〗，并確定儀表溫度也在400℃左右。十一、 保溫完畢后，將溫控表設定為680℃，進行加熱，十二、 在加熱期間，要注意循環水的流量及溫度，壓力真空表的指針應不超過0.1mpa；超過0.1mpa要打開充氣閥進行放氣,始終保持在0.1mpa十三、 溫控表設定為680℃～750℃(根據硅鋼片材質而定，冷軋無取向硅鋼片低牌號國產bs0a600、50w600、50ww540以下一般退火溫度在680℃左右，進口同等材質可適當+20℃，無取向高牌號一般退火溫度在720℃左右。十四、 溫度升至設定溫度后，恒溫時間不可小于2小時，儀表也應在設定溫度上下。十五、 結束后，關閉加熱開關、電源開關。十六、 檢查無誤后，該爐硅鋼片去應力退火過程進入自然冷卻狀態，當爐內溫度降至380℃以下是350℃打開放氣閥放完氣，{發黑處理應向爐內充5分鐘壓縮空氣}打開爐蓋方可出爐。將料架吊出，放到安全位置后用電風扇按切向吹風，直至冷卻到理想溫度即可，這時循環水閥門可關閉出水閥門一直是打開的，各國都根據鐵損值劃分牌號，鐵損愈低，牌號愈高。冷軋無取向硅鋼片冷軋無取向硅鋼片是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。制造低硅產品時，熱軋帶卷酸洗后一次冷軋到 0.5mm厚。制造高硅產品時，熱軋帶酸洗后或先經800～850℃常化后再酸洗，冷軋到0.55或0.37mm厚，在氫氮混合氣氛連續爐中850℃退火，再經6～10%小壓下率冷軋到0.50或0.35mm厚。這個小壓下率的冷軋可使退火時晶粒長大，鐵損降低。這兩種冷軋板都在20%氫氮混合氣氛下連續爐中850℃終退火，然后涂磷酸鹽加鹽的絕緣膜。晶粒取向硅鋼一般都含si3%，要求鋼中氧化物夾雜含量低，并必須含有c0.03～0.05%和第二相彌散質點或晶界偏析元素。的作用是阻止初次再結晶晶粒長大和促進二次再結晶的發展，從而獲得高的110[001]取向。本身對磁性有害，所以在完成抑制作用后，須經高溫凈化退火。采用第二相時，板坯加熱溫度必須提高到使原來粗大第二相質點固溶，隨后熱軋或常化時再以細小質點析出，以便增強抑制作用。冷軋成品厚度為0.28、0.30或0.35mm，工藝要點見表3。冷軋取向薄硅鋼帶是將0.30或0.35mm厚的取向硅鋼帶，再經酸洗、冷軋和退火制成。硅鋼片的主要品質特性有鐵損值、磁通密度、硬度、平坦度、厚度均勻性、涂膜種類及沖片性等。以下針對各項品質特性加以說明。 1.平坦度平坦度是硅鋼片的重要品質特性。---的平坦度有利于沖片作業和組裝工作。平坦度和軋延及退火技術有直接密切的關系，提升軋延退火技術和制程有利于平坦度，例如使用連續退火裂程，其平坦度優于批式退火制程者。 2.厚度均勻性厚度均勻性是硅鋼片一項非常重要的品質特性。如果的厚度均勻性，鋼片中央與邊緣的厚度差異太大，或鋼片長度方向鋼片厚度變異太大，都會影響到組裝后的鐵心厚度。不同的鐵心厚度，其導磁特性變異也大，直接影響到馬達、變壓器的特性，因此，硅鋼片的厚度變異愈小愈好。鋼片的厚度均勻性和熱軋、冷軋技術與制程有密切的開系，提升軋延技術能力才能降低鋼片的厚度變異量。硅鋼片的主要品質特性有鐵損值、磁通密度、硬度、平坦度、厚度均勻性、涂膜種類及沖片性等。以下針對各項品質特性加以說明。 1.硬度硬度是硅鋼片的品質特性之一，現代化的自動沖床進行沖片時，對硬度的要求更為嚴格，硬度太低時，不利于自動沖床的送料作業，同時容易產生過長的毛邊，增加組裝時的困難。為了滿足上述需求，硅鋼片的硬度必須高于某一硬度值，例如，50ai300硅鋼片之硬度通常以不低于hr30t硬度值47為宜。硅鋼片的硬度隨著品級升高而增加，通常，高品級的硅鋼片，其硅含量添加愈多，合金固溶強化的效果，使得硬度也愈高。上海隆進特殊鋼有限公司提供資料
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