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空心玻璃微珠為什么能降低成本、增加固體含量？
1.樹脂用量少/加量的潛力大。
因為在任何形狀中,球形具有小的表面積體積比。
空心玻璃微珠對樹脂的需求量也少。顆粒的堆積情況也被改進。空心玻璃微珠的寬的粒徑分布使得小的微球能夠填充到大的微球空心之間的空隙中。
其結果是:高加入量、高固體含量、較低:mvoc和減少其它成份用量。
2.低粘度/改進流動性。
空心玻璃微珠很容易在彼此之間滾動。這使得使用空心玻璃微珠的體系具也較低的粘度,較好的流動性。
體系的可噴涂性也得到解決。
3.硬度/耐磨性。
通常的填料總是在表面留下一些軟的或不規則的顆粒,這些顆粒破損和磨損掉。
空心玻璃微珠填充后可增強其硬度及耐磨性。
空心玻璃微珠在合成泡沫及風葉中的應用:
空心玻璃微珠樹脂復合材料通常稱作合成泡沫,這種材料的主要特點是密度低,是一種機械性能廣,集減震、絕緣、防火于體的多功能合成材料,目前主要用于飛機、風葉、宇宙飛船和船舶的制造領域。
空心玻璃微珠所有這些應用當中,都不希望材料具有吸濕性。
空心玻璃微珠加入合成泡沫中，不但具有多孔結構,而且由于
空心微珠的閉孔結構,使芯板具有低的吸濕性和高的抗壓能力。
空心玻璃微珠的機械性能，及其在復合材料中的體積比，和空間分布，直接影響著合成泡沫材料的性能。
對空心玻璃微珠特性的研究是材料工程領域的---。
空心玻璃微珠的內徑降低,合成泡沫的機械性能和模量都有提高,室溫下泡沫的吸水率都低于1%。
空心玻璃微珠添加用量：
pp和pa中一般添加用量為30-40%。
hips、pbt中添加用量一般為7-15%。
abs添加量一般為5-7% 。
使用方法:,在高速攪拌機中改性后，可與工程塑料粒料進行適當攪拌混合后，直接在雙螺桿機中擠出抽粒。
空心玻璃微珠的混合方法：
空心玻璃微珠的填充量一般在5%-20%之間。
空心玻璃微珠極易與樹脂混合，一般建議在較慢的攪拌速度下在混合的后階段加入空心玻璃微珠。
如果必須使用高壓泵，則事先必須確定空心玻璃微珠的強度是否達到要求。
注意：空心玻璃微珠的混合方式也是重要的因素，我們建議添加空心玻璃微珠的混合速度應低于100轉/分鐘。
空心玻璃微珠生產廠家 風葉用空心玻璃微珠價格
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