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永磁合金2j33 抗拉強度
永磁合金2j33合金已用于制作航空發動機燃shao室和加力燃shao室的板材沖壓和焊接結構件，以及安裝邊、導管和導向葉片等零部件，其性能ke靠，使用良hao。
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2j33永磁合金指經充磁后，在撤掉外磁場時仍能保留較高剩磁的磁性合金。永磁合金不但具有高的硬度和力學性能，還具備較強的抗去磁能力、矯頑力值高(大于20ka/m)、磁性“硬”等特點，因而又稱硬磁合金。
鎳基合金是指在650～1000℃高溫下有較高的強度與一定的抗yang化腐蝕能力等綜合性能的一類合金。按照主要主要性能又細分為鎳基耐熱合金，鎳基耐蝕合金，鎳基耐磨合金，鎳基精密合金與鎳基形狀記憶合金等。高溫合金按照基體的不同，分為：鐵基高溫合金，鎳基高溫合金與鈷基高溫合金。其中鎳基高溫合金簡稱鎳基合金。
2j33化學成分：
c:≤0.12
p:≤0.025
s:≤0.020
ni：≤0.70
mn：≤0.70
si：≤0.70
co：51~53
v：12.8~13.8
fe:余量
主要特性 用途舉例：具有較高飽和磁感應強度，而且磁性能穩定，用于制造形狀復雜的小截面永磁元件。
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永磁合金2j33 熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現，若是此三種手段把握不好就會出現以下常見問題：
永磁合金2j33 1. 過熱
永磁合金2j33 --過熱 組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。由于淬火組織過熱， 鋼的晶體cuda，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱yanzhong甚至會造成淬火裂紋。
永磁合金2j33 2. 欠熱
永磁合金2j33 --淬火溫度偏低或冷卻buliang則會在顯微組織中產生超過標準規定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使 硬度下降，耐磨性急劇降低，影響 材料壽命。
永磁合金2j33 3. 淬火裂紋
永磁合金2j33 --造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬體積變化時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷如表面微細裂紋或劃痕或是 鋼材內部缺陷如夾渣、yanzhong的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等在淬火時形成應力集中；yanzhong的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、you溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。
永磁合金2j33 4. 熱處理變形
永磁合金2j33 -- 在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以 』熱處理變形是難免的。
永磁合金2j33 5. 表面脫碳
永磁合金2j33 -- 在熱處理過程中，如果是在yang化性介zhi中加熱，表面會發生yang化作用使零件表面碳的分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的shen度超過后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層shen度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據。
永磁合金2j33 6. 軟點
永磁合金2j33 --由于加熱不足，冷卻buliang，淬火操作不當等原因造成的 表面局部yingdu不夠的現象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面 耐磨性和pi勞強度的yanzhong下降。
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