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廠家直批隧道拱頂帶模智能注漿一體機貴陽市型號規格
拱頂帶模注漿一體機是隧道襯砌-注漿機，隧道二襯拱頂帶模注漿包括一整套新的注漿流程、新的工裝裝備及-充填材料，在簡化傳統注漿工藝的同時，大大提高了注漿 。擠壓式注漿機由變速電機通過擺線針輪減速器直聯于擠壓泵而置于機架上，外殼上部固定電控箱帶振動儲漿桶為旁置式，由吸漿管連于擠壓管吸端。由于擠壓管程u字形，管的下端連接吸漿管，經過壓力表總成連接輸送管，當擠壓輪架轉動時，擠壓滾輪沿著擠壓管輸送作行星轉動，并壓在擠壓管上作自動滾動，使擠壓管內漿料受到擠壓，沿輸送管排出，當擠壓輪壓過后，擠壓管內形成真空，儲漿桶內的漿料受到負壓，經吸漿管被吸入擠壓管，這樣邊疆的擠壓，實現了漿料的吸入與排出。如果輸送管終端安裝上-噴，并配以壓縮空氣(壓力4.4—0.6mpa氣量0.3—0.6m3)，可以實現噴涂作業。
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隧道拱頂帶模注漿制漿一體機注漿作業流程
wz-ub-10拱頂帶模注漿一體機是制漿注漿一體機，注漿部分采用活塞式注漿機，制漿部分采用立式雙層攪拌機，上層為攪拌桶，下層為儲料桶，攪拌桶表面有過濾篩。
1漿料放入到儲漿桶后，將注漿管放到排水溝邊緣，啟動注漿泵，將管體中的水全部擠出后，停止注漿泵。
2將注漿管管頭提升到襯砌臺車上，與臺車注漿接頭連接。并將注漿管固定到臺車上，懸空部分固定到臺車側面。
3啟動隧道拱頂帶模注漿制漿一體機，開始注漿。注漿順序由主注漿孔向端模注漿孔依次進行注漿。
4注漿過程中，觀察臺車壓力表和端模出漿情況。如果端頭模圓弧較高點漏漿，先停止注漿泵，并及時對漏漿處進行封堵，然后繼續注漿，直至端頭出漿漿體密度與制漿機中一致。更換至下一個注漿孔，依次類推。注漿時，如果臺車處壓力表超過1.0mpa，直接轉至注漿孔。每一個注漿孔均需注漿，但在注漿過程中進行其它孔注漿時未注漿的注漿孔流出達到相同密度的漿體時，該孔可以封閉，不進行注漿。
rpc注漿管內須飽滿，注漿完畢更換注漿連接件時應及時封堵rpc注漿管。
拱頂帶模注漿一體機結構簡介拱頂帶模注漿一體機主要由機架、注漿、攪拌、傳動、泵送、電器及保護等組成。機架為角鋼和板材焊接而成的整體式結構，具有的剛性。機架底部裝有膠輪，便于。傳動由電機、減速機組成，結構緊湊，安裝方便。泵送是雙泵工作，主要包括工作凸輪、搖臂機構、滾輪、工作缸、閥室等部分。攪拌部分采用立式雙層攪拌機，上層為攪拌桶，下層為儲料桶，攪拌桶表面有過濾篩。
5結束注漿。各孔注漿結束，端模較高處出漿漿體密度與制漿桶中一致，結束注漿。
6記錄注漿總量、注漿開始時間和結束時間，見附錄f。
7留樣檢測。分別在制漿機和臺車注漿軟管管頭處進行抽樣，檢測漿體密度。漿體密度與實驗室的測試值相差不得超過1.5%。在臺車注漿軟管管頭處抽樣，進行抗壓強度和抗折強度試驗。每進行10板注漿進行一次漿體密度檢測和同條件強度檢測，檢測28d強度試件的抗壓強度和抗折強度。
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隧道拱頂帶模注漿制漿一體機注漿結束清理工作
擠壓式注漿機由變速電機通過擺線針輪減速器直聯于擠壓泵而置于機架上，外殼上部固定電控箱帶振動儲漿桶為旁置式，由吸漿管連于擠壓管吸端。由于擠壓管程u字形，管的下端連接吸漿管，經過壓力表總成連接輸送管，當擠壓輪架轉動時，擠壓滾輪沿著擠壓管輸送作行星轉動，
1將未使用完的注漿材料拉回到干燥位置貯存，并采取-的隔離和防潮措施。
2隧道內有排水設施的，可在隧道內清洗制漿注漿機、注漿管道；隧道無排水設施的，將設備拉到隧道外位置進行設備清洗。
3拆卸注漿連接頭，并及時堵塞rpc注漿管管口，防止漏漿。
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