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求購2318石墨銅石墨廠家、2318石墨、2318石墨、2318石墨、電極：石墨何以能取代銅做為電極？20世紀60年代，銅做為電極材料被廣泛應用，使用率約占90%，石墨僅有10%左右；21世紀，越來越多的用戶開始選擇石墨作為電極材料，在歐洲，超過90%以上的電極材料是石墨。銅，這種曾經占統治-的電極材料，和石墨電極相比它的優勢幾乎消失殆盡。是什么導致了這個戲劇性的變化？當然是石墨電極的諸多優勢。1加工速度更快：通常情況下，石墨的機械加工速度能比銅快2~5倍；而放電加工速度比銅快2~3倍材料更不容易變形：在薄筋電極的加工上-；銅的軟化點在1000度左右，容易因受熱而產生變形；石墨的升華溫度為3650度；熱膨脹系數僅有銅的1/30。2重量更輕：石墨的密度只有銅的1/5，大型電極進行放電加工時，能有效降低機床edm的負擔；更適合于在大型模具上的應用。3放電消耗更小；由于火花油中也含有c原子，在放電加工時，高溫導致火花油中的c原子被分解出來，轉而在石墨電極的表面形成保護膜，補償了石墨電極的損耗。4沒有毛刺；銅電極在加工完成后，還需手工進行修整以去除毛刺，而石墨加工后沒有毛刺，節約了大量成本，同時更容易實現自動化生產。5石墨更容易研磨和拋光；由于石墨的切削阻力只有銅的1/5，更容易進行手工的研磨和拋光。6材料成本-，價格更穩定；由于近幾年銅價上漲，如今各向同性石墨的價格比銅-，相同體積下，東洋炭素的普遍性石墨產品的價格比銅的價格低30%～60%，并且價格更穩定，短期價格波動非常小。正是這種無可比擬的優勢，石墨逐漸取代銅成為edm電極的材料。
石墨提純方法石墨提純：占化學提純和物理提純兩種方法。(1)化學提純是利用石墨耐酸、堿、抗腐蝕的性質，用酸、堿處理石墨精礦，使雜質溶解，然后洗滌掉，提高精礦品位。化學提純可獲品位為99%的高碳石墨。化學提純有多種方法，國內應用廣的是-高溫熔融法。基本原理是在500℃以上高溫條件下，使石墨中的雜質(以硅酸鹽礦物為主)與燒堿，即naoh起反應，生成水溶性反應物，用水浸取反應物，即可消除掉部分雜質，另一部分雜質，如鐵的氧化物，堿熔后用hcl中和，生成可溶子水的氯化鐵，用水洗滌即可除去。上述工藝流程中，naoh濃度為50%左右，與石墨按1：0.8的比例混合，即生產1 t高碳石墨消耗naoh0.4t左右。hcl的加入量約為石墨的30%。燃料用煤約為o.6一o.7t。堿熔法所用設備主要有錨式攪拌機，熔融爐、螺旋漿攪拌機、v型洗滌槽等。回收率85—90%，投資15—20萬元。這種，工藝雖較-，但也存在耗水量大、石墨流失多，生產率較低，耗堿量大，且排放的廢液污染環境等不足。由上原因，成本較高。為解決或-上述不足，河南省地礦廳巖礦測試中心研制了提純高碳石墨新工藝，以離心洗滌取代v型洗滌槽，將廢液處理后循環使用。采用這種新工藝，可降低材料成本50%左右，節水50%左右，產率提高10%左右，并減少了廢液對環境的污染。石墨固定碳含量大于99%，回收率達 92.8%。(2)物理提純即高溫提純，利用石墨耐高溫的性質，將其置于電爐中，隔絕空氣加熱到2500℃，使灰分(即雜質)揮發掉，從而提高精礦品位。高溫提純可獲品位為99.9%的高純石墨。上海隆進特殊鋼有限公司提供資料
石墨適用大型各向同性的精細石墨材料，具有-的-，同時-較高的金屬切除率和放電速度，為大型型腔電極材料的-。適用于壓鑄模、鍛造模；一般注塑模的粗、精加工；比如汽-,一般家電模具等。石墨材料可作為大規格各向同性石墨材料，在損耗率方面表現更為-。適用于壓鑄模、大型注塑模的粗、精加工；比如鞋模，汽-,一般家電模具等。高純石墨材料各向超細顆粒的石墨材料，是一款成熟的產品；具有較高的強度、較強的耐磨性能同時-較低的放電損耗和-的表面光潔度。是一款-的通用石墨材料。適用范圍：用于精密注塑模的粗、精加工，普通骨位模具；比如家電模具，汽車內飾模具，oa類模具等。模壓石墨主要為中國用戶開發而成，與等靜壓石墨相比具有-的切削性能和更快的放電速度，但在損耗方面略遜，在導入石墨初期建議選用此款石墨材料。適用于精密注塑模的粗、精加工；比如家電模具，汽車內飾模具，普通骨位電極加工、oa類模具等。高強石墨材料是一款各向石墨極細顆粒的石墨材料，在強度、耐磨性、抗損耗性方面、有非常優異的表現。在清角等關鍵部位能達到理想效果，并且具有的表面光潔度。適用于超精密模具的加工；如ic封裝模、手機模、精-插件模具等。
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