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雙堿法脫硫工藝流程介紹
鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部，在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫系統，經過降溫后的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層-霧化系統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中so2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的-。噴霧系統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中so2有了充足的機會與脫硫液接觸，并不斷與霧滴相碰，其中so2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，增大，落入脫硫除塵塔底部。
在二層-霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。
脫硫除塵后的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應后的漿液流入沉淀池進行沉淀再生，再生后的上清液鈉堿溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液后經循環泵再次送入噴淋系統中。
經脫硫后的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生-的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔凈煙氣終達標排放。
雙堿法脫硫工藝原理
鈉鈣雙堿法[na2co3/caoh2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收so2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：
ⅰ、脫硫過程
na2co3 so2***na2so3 co21
2naoh so2***na2so3 h2o2
naco3 so2 h2o***2nahso3 co23
1式為吸收啟動反應式；
2式為主要反應式，ph＞9堿性較高時
3式為當堿性降低到中性甚至酸性時5＜ph＜9
ⅱ、再生過程
2nahso3 caoh2***na2so3 caso3↓2h2o5
naso3 caoh2***2naoh caso31/2 h2o6
在石灰漿液石灰達到飽和狀況中，中性的nahso3很快跟石灰反應從而釋放出[na]，隨后生成的[so32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的-酸鈣以半水化合物形式慢慢沉淀下來，從而使[na]得到再生，吸收液恢復對so2的吸收能力，循環使用。
由于氧化副反應naso3 1/2o2***naso4生產的naso4難予再生，使堿naoh的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿naoh。
脫硫除塵副產物為-酸鈣或-鈣氧化后，用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。
雙堿法脫硫
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