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求購：attb石墨加工、attb、attb、attb、銅石墨以鍍銅石墨粉為原料 ,用壓制 燒結的工藝制備了不同銅含量的銅石墨材料 ,研究其電導率隨銅含量變化的規律 ,并與傳統的銅石墨材料的導電能力進行比較。研究發現 ,用鍍銅石墨粉制備的銅石墨材料的電導率與銅體積分數呈簡單線- ,擬合曲線外推到銅體積分數為10 0 %時與純銅電導率相近 ,說明銅的導電能力幾乎得到充分發揮。含銅量為 75 %的鍍銅石墨試樣的導電-于含銅量為 85 %的傳統銅石墨材料銅石墨粉末冶金材料由于具有-的導電、導熱、耐磨、抗電弧侵蝕性能及高強度而被廣泛用于集成電路的引線框架、各種電焊電極、電器開關的觸頭、發動機的集電環、電樞、轉子和電力機車架空導線等領域[1,2].隨著電氣化鐵路和磁浮軌道交通的發展,該類材料被廣泛用于軌道交通中。
中等密度石墨,適用于大電流、高速度的加工,用于粗加工、大型工件的高速加工。-非常,粗加工和精加工均適宜,用于大型塑料件模具的加工。性能、密度高,完成表面效果理想,機械加工性能好,在同等電流密度下損耗小.edm石墨消耗低，放電效果好，高溫下強度增大，-的導電性，高抗熱沖阻力。-的化學穩定性。有-的強度，無論在機加工、edm都有更-的表面光潔度及尺寸精度.易加工到小于0.1mm的厚度. 主要用于更難加工喇叭網孔、航空電極、及要-度更高產品.高強石墨是一種超細石墨.具有-的加工速度及-的損耗及優異的電加工表面.可用來做為線切割加工. 它價格適中，并具有可以從電極到電極，從工作到工作反覆加工的優良特性。適合于較高要求的精加工。主要用途：用于制造部件并不復雜、精細的電極、低磨損粗切電極、擠壓模凸切削、-粗切電極、模具和模座。高密度石墨,在小電流條件下的損耗非常小,表面效果非常。非常高的密度和非常細的顆粒結構,-于-精密模具的加工,適合于要求非常高的完成表面。表面效果非常。應用范圍：用于喇叭網孔電極、塑料成型模具、筋片形狀模具.高密度石墨,非常高的密度及精細顆粒結構，電極加工容易，不會產生崩角或斷裂。表面光潔度好，不易變形。在小電流條件下的損耗非常小,表面效果非常。非常高的密度和非常細的顆粒結構,-于-精密模具的加工,適合于要求非常高的完成表面。高密度石墨,物理性能及機械性能：非常高的密度及精細顆粒結構，電極加工容易，不會產生崩角或斷裂。表面光潔度好，不易變形。用于：高光潔度模具、精密成型模具、筋條電極等。上海隆進特殊鋼有限公司提供資料
石墨提純方法石墨提純：占化學提純和物理提純兩種方法。(1)化學提純是利用石墨耐酸、堿、抗腐蝕的性質，用酸、堿處理石墨精礦，使雜質溶解，然后洗滌掉，提高精礦品位。化學提純可獲品位為99%的高碳石墨。化學提純有多種方法，國內應用廣的是-高溫熔融法。基本原理是在500℃以上高溫條件下，使石墨中的雜質(以硅酸鹽礦物為主)與燒堿，即naoh起反應，生成水溶性反應物，用水浸取反應物，即可消除掉部分雜質，另一部分雜質，如鐵的氧化物，堿熔后用hcl中和，生成可溶子水的氯化鐵，用水洗滌即可除去。上述工藝流程中，naoh濃度為50%左右，與石墨按1：0.8的比例混合，即生產1 t高碳石墨消耗naoh0.4t左右。hcl的加入量約為石墨的30%。燃料用煤約為o.6一o.7t。堿熔法所用設備主要有錨式攪拌機，熔融爐、螺旋漿攪拌機、v型洗滌槽等。回收率85—90%，投資15—20萬元。這種，工藝雖較-，但也存在耗水量大、石墨流失多，生產率較低，耗堿量大，且排放的廢液污染環境等不足。由上原因，成本較高。為解決或-上述不足，河南省地礦廳巖礦測試中心研制了提純高碳石墨新工藝，以離心洗滌取代v型洗滌槽，將廢液處理后循環使用。采用這種新工藝，可降低材料成本50%左右，節水50%左右，產率提高10%左右，并減少了廢液對環境的污染。石墨固定碳含量大于99%，回收率達 92.8%。(2)物理提純即高溫提純，利用石墨耐高溫的性質，將其置于電爐中，隔絕空氣加熱到2500℃，使灰分(即雜質)揮發掉，從而提高精礦品位。高溫提純可獲品位為99.9%的高純石墨。
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