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電火花放電加工edm：粗加工時(shí)電極損耗小;工作去除率高;可減少單個(gè)電極的數(shù)量/可做成組合電極;在電解液中對(duì)環(huán)境無污染;重量輕,其密度不足銅的1/4;優(yōu)良的熱穩(wěn)定性,電極不變形;選用紅顆粒的石墨電極能加工出-的工件表面;8.加工不同的工件可選用不同牌號(hào)的石墨材料、edm石墨r8710(v1633)密度-，粒度極細(xì)，強(qiáng)度，滿足極放電加工之要求。edm石墨r8710(v1633)是一種各向同性極細(xì)晶粒石墨，具有-的強(qiáng)度、極強(qiáng)耐磨性和-的光潔度等物性，易于被切削成01公里或更小的厚度(手機(jī)模)。8710主要用途：對(duì)精細(xì)電極進(jìn)行edm、沖床和模座裝置、塑膠注模、穿線電極、切削航空金屬部件。石墨提純方法石墨提純：占化學(xué)提純和物理提純兩種方法。(1)化學(xué)提純是利用石墨耐酸、堿、抗腐蝕的性質(zhì)，用酸、堿處理石墨精礦，使雜質(zhì)溶解，然后洗滌掉，提高精礦品位。化學(xué)提純可獲品位為99%的高碳石墨。化學(xué)提純有多種方法，國內(nèi)應(yīng)用廣的是-高溫熔融法。基本原理是在500℃以上高溫條件下，使石墨中的雜質(zhì)(以硅酸鹽礦物為主)與燒堿，即naoh起反應(yīng)，生成水溶性反應(yīng)物，用水浸取反應(yīng)物，即可消除掉部分雜質(zhì)，另一部分雜質(zhì)，如鐵的氧化物，堿熔后用hcl中和，生成可溶子水的氯化鐵，用水洗滌即可除去。上述工藝流程中，naoh濃度為50%左右，與石墨按1：0.8的比例混合，即生產(chǎn)1 t高碳石墨消耗naoh0.4t左右。hcl的加入量約為石墨的30%。燃料用煤約為o.6一o.7t。堿熔法所用設(shè)備主要有錨式攪拌機(jī)，熔融爐、螺旋漿攪拌機(jī)、v型洗滌槽等。回收率85—90%，投資15—20萬元。這種，工藝雖較-，但也存在耗水量大、石墨流失多，生產(chǎn)率較低，耗堿量大，且排放的廢液污染環(huán)境等不足。由上原因，成本較高。為解決或-上述不足，河南省地礦廳巖礦測(cè)試中心研制了提純高碳石墨新工藝，以離心洗滌取代v型洗滌槽，將廢液處理后循環(huán)使用。采用這種新工藝，可降低材料成本50%左右，節(jié)水50%左右，產(chǎn)率提高10%左右，并減少了廢液對(duì)環(huán)境的污染。石墨固定碳含量大于99%，回收率達(dá) 92.8%。(2)物理提純即高溫提純，利用石墨耐高溫的性質(zhì)，將其置于電爐中，隔絕空氣加熱到2500℃，使灰分(即雜質(zhì))揮發(fā)掉，從而提高精礦品位。高溫提純可獲品位為99.9%的高純石墨。
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