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銅石墨以鍍銅石墨粉為原料 ,用壓制 燒結的工藝制備了不同銅含量的銅石墨材料 ,研究其電導率隨銅含量變化的規律 ,并與傳統的銅石墨材料的導電能力進行比較。研究發現 ,用鍍銅石墨粉制備的銅石墨材料的電導率與銅體積分數呈簡單線- ,擬合曲線外推到銅體積分數為10 0 %時與純銅電導率相近 ,說明銅的導電能力幾乎得到充分發揮。含銅量為 75 %的鍍銅石墨試樣的導電-于含銅量為 85 %的傳統銅石墨材料銅石墨粉末冶金材料由于具有-的導電、導熱、耐磨、抗電弧侵蝕性能及高強度而被廣泛用于集成電路的引線框架、各種電焊電極、電器開關的觸頭、發動機的集電環、電樞、轉子和電力機車架空導線等領域[1,2].隨著電氣化鐵路和磁浮軌道交通的發展,該類材料被廣泛用于軌道交通中。石墨主要用途1、作耐火材料：石墨及其制品具有耐高溫、高強度的性質，在冶金工業中主要用來制造石墨坩堝，在煉鋼中常用石墨作鋼錠之保護劑，冶金爐的內襯。2．作導電材料：在電氣工業上用作制造電極、電刷、碳棒、碳管、正流器的正極，石墨墊圈、電話零件，電視機顯像管的涂層等。3．作耐磨潤滑材料：石墨在機械工業中常作為潤滑劑。潤滑油往往不能在高速、高溫、高壓的條件下使用，而石墨耐磨材料可以在200~2000 ℃溫度中在-的滑動速度下，不用潤滑油工作。許多輸送腐蝕介質的設備，廣泛采用石墨材料制成活塞杯，密封圈和軸承，它們運轉時勿需加入潤滑油。石墨乳也是許-屬加工(拔絲、拉管)時的-的潤滑劑。[1] 4．石墨具有-的化學穩定性。經過特殊加工的石墨，具有耐腐蝕、導熱性好，滲透率低等特點，就大量用于制作熱交換器，反應槽、凝縮器、燃燒塔、吸收塔、冷卻器、加熱器、過濾器、泵設備。廣泛應用于石油化工、濕法冶金、酸堿生產、合成纖維、造紙等工業部門，可節省大量的金屬材料。不透性石墨的品種因所含樹脂不同，耐蝕性也有差異。如酚醛樹脂浸漬者耐酸，但不耐堿；糠醇樹脂浸漬者既耐酸，又耐堿。不同品種的耐熱性也有差異：碳和石墨在還原性氣氛中可耐2000~3000℃，在氧化氣氛中分別在350℃和400℃開始氧化；不透性石墨品種隨浸漬劑而異，一般由酚醛或糠醇浸漬者耐熱在180℃以下。電極：石墨何以能取代銅做為電極？20世紀60年代，銅做為電極材料被廣泛應用，使用率約占90%，石墨僅有10%左右；21世紀，越來越多的用戶開始選擇石墨作為電極材料，在歐洲，超過90%以上的電極材料是石墨。銅，這種曾經占統治-的電極材料，和石墨電極相比它的優勢幾乎消失殆盡。是什么導致了這個戲劇性的變化？當然是石墨電極的諸多優勢。1加工速度更快：通常情況下，石墨的機械加工速度能比銅快2~5倍；而放電加工速度比銅快2~3倍材料更不容易變形：在薄筋電極的加工上-；銅的軟化點在1000度左右，容易因受熱而產生變形；石墨的升華溫度為3650度；熱膨脹系數僅有銅的1/30。2重量更輕：石墨的密度只有銅的1/5，大型電極進行放電加工時，能有效降低機床edm的負擔；更適合于在大型模具上的應用。3放電消耗更小；由于火花油中也含有c原子，在放電加工時，高溫導致火花油中的c原子被分解出來，轉而在石墨電極的表面形成保護膜，補償了石墨電極的損耗。4沒有毛刺；銅電極在加工完成后，還需手工進行修整以去除毛刺，而石墨加工后沒有毛刺，節約了大量成本，同時更容易實現自動化生產。5石墨更容易研磨和拋光；由于石墨的切削阻力只有銅的1/5，更容易進行手工的研磨和拋光。6材料成本-，價格更穩定；由于近幾年銅價上漲，如今各向同性石墨的價格比銅-，相同體積下，東洋炭素的普遍性石墨產品的價格比銅的價格低30%～60%，并且價格更穩定，短期價格波動非常小。正是這種無可比擬的優勢，石墨逐漸取代銅成為edm電極的材料。
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