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求購：xt-17石墨性能、xt-17、xt-17、xt-17、電火花放電加工edm：粗加工時電極損耗小;工作去除率高;可減少單個電極的數量/可做成組合電極;在電解液中對環境無污染;重量輕,其密度不足銅的1/4;優良的熱穩定性,電極不變形;選用紅顆粒的石墨電極能加工出-的工件表面;8.加工不同的工件可選用不同牌號的石墨材料、edm石墨r8710(v1633)密度-，粒度極細，強度，滿足極放電加工之要求。edm石墨r8710(v1633)是一種各向同性極細晶粒石墨，具有-的強度、極強耐磨性和-的光潔度等物性，易于被切削成01公里或更小的厚度(手機模)。8710主要用途：對精細電極進行edm、沖床和模座裝置、塑膠注模、穿線電極、切削航空金屬部件。
特種成型方式石墨在工業上運用極廣，幾乎每個行業都會用到。工業上多用的是人造石墨，也就是特種石墨。按其成型的方式可分為以下幾種。1．等靜壓石墨。也就是很多人叫的三高石墨，但是并不是三高就是等靜壓。2．模壓石墨3．擠壓石墨，多為電極材料。其中按石墨的顆粒度分，也可分為：細節構石墨、中粗石墨一般的顆粒度在0.8mm左右、還有就是電極石墨2-4mm。石墨特殊性質石墨由于其特殊結構，而具有如下特殊性質：1 耐高溫性：石墨的熔點為3850±50℃，沸點為4250℃，即使經溫電弧灼燒，重量的損失很小，熱膨脹系數也很小。石墨強度隨溫度提高而加強，在2000℃時，石墨強度提高一倍。2 導電、導熱性：石墨的導電性比一般非金屬礦高一百倍。導熱性超過鋼、鐵、鉛等金屬材料。導熱系數隨溫度升高而降低，甚至在-的溫度下，石墨成絕熱體。石墨能夠導電是因為石墨中每個碳原子與其他碳原子只形成3個共價鍵,每個碳原子仍然保留1個自由電子來傳輸電荷。3潤滑性：石墨的潤滑性能取決于石墨鱗片的大小，鱗片越大，摩擦系數越小，潤滑性能越好。4化學穩定性：石墨在常溫下有-的化學穩定性，-酸、耐堿和耐-的腐蝕。5可塑性：石墨的韌性好，可碾成很薄的薄片。6抗熱震性：石墨在常溫下使用時能經受住溫度的劇烈變化而不致破壞，溫度突變時，石墨的體積變化不大，不會產生裂紋。上海隆進特殊鋼有限公司提供資料
電極：石墨何以能取代銅做為電極？20世紀60年代，銅做為電極材料被廣泛應用，使用率約占90%，石墨僅有10%左右；21世紀，越來越多的用戶開始選擇石墨作為電極材料，在歐洲，超過90%以上的電極材料是石墨。銅，這種曾經占統治-的電極材料，和石墨電極相比它的優勢幾乎消失殆盡。是什么導致了這個戲劇性的變化？當然是石墨電極的諸多優勢。1加工速度更快：通常情況下，石墨的機械加工速度能比銅快2~5倍；而放電加工速度比銅快2~3倍材料更不容易變形：在薄筋電極的加工上-；銅的軟化點在1000度左右，容易因受熱而產生變形；石墨的升華溫度為3650度；熱膨脹系數僅有銅的1/30。2重量更輕：石墨的密度只有銅的1/5，大型電極進行放電加工時，能有效降低機床edm的負擔；更適合于在大型模具上的應用。3放電消耗更小；由于火花油中也含有c原子，在放電加工時，高溫導致火花油中的c原子被分解出來，轉而在石墨電極的表面形成保護膜，補償了石墨電極的損耗。4沒有毛刺；銅電極在加工完成后，還需手工進行修整以去除毛刺，而石墨加工后沒有毛刺，節約了大量成本，同時更容易實現自動化生產。5石墨更容易研磨和拋光；由于石墨的切削阻力只有銅的1/5，更容易進行手工的研磨和拋光。6材料成本-，價格更穩定；由于近幾年銅價上漲，如今各向同性石墨的價格比銅-，相同體積下，東洋炭素的普遍性石墨產品的價格比銅的價格低30%～60%，并且價格更穩定，短期價格波動非常小。正是這種無可比擬的優勢，石墨逐漸取代銅成為edm電極的材料。
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