雙爐膛余熱鍋爐 燃料是從煅燒帶上端進(jìn)入，且與原料并流。由于燃料從煅燒帶上部噴入，原料在此處能吸收大部分燃料所釋放的熱量，而且煅燒帶的溫度平均為950℃。 均質(zhì)煅燒的功能，為實(shí)現(xiàn)上述功能，該窯具有特殊的外形，同時(shí)也具有生產(chǎn)工藝。 　新華能雙膛窯特點(diǎn)

本設(shè)備對(duì)換熱裝置大型化的適應(yīng)性好，分離式熱管的加熱段和冷凝段分開(kāi)，可以避免制造很長(zhǎng)的熱管，又由于蒸汽在冷凝段中自 上而下與液膜同向流動(dòng)，可以避免管式長(zhǎng)熱管易于出現(xiàn)的攜帶，相應(yīng)地也可以選擇較小直徑的管子做傳熱管，其裝置 的緊湊性；能實(shí)現(xiàn)冷、熱兩流體遠(yuǎn)程換熱。利用

列管式換熱器是最典型的間壁式換熱器，它在工業(yè)上的應(yīng)用有著悠久的歷史，而且至今仍在所有換熱器中占據(jù)。 管式換熱器主要有殼體、管束、管板和封頭等部分組成，殼體多呈圓形，內(nèi)部裝有平行管束，管束兩端固定于管板上

噴流管主要結(jié)構(gòu)（及優(yōu)點(diǎn)）： 其外管和內(nèi)管設(shè)置在殼體內(nèi)部，內(nèi)管套裝在外管中并間隔有距離，外管的外壁與殼體的內(nèi)壁之間形成冷風(fēng)室，外管上設(shè)置有噴流小孔，外管的兩端開(kāi)口與冷風(fēng)室隔斷，空氣進(jìn)口與冷風(fēng)室連通，空氣出口與外管連通，煙氣進(jìn)口和煙氣出口分別與內(nèi)管的兩端連

翅片管 是一種換熱元件。是為了提高換熱效率，通常在換熱管的表面通過(guò)加翅片，增大換熱管的外表面積(或內(nèi)表面積)，從而達(dá)到提高換熱效率的目的，這樣一種換熱管。 用普通的圓管（光管）組成的熱交換器，在很多情況下，管外流體和管內(nèi)流體對(duì)管壁的換熱系數(shù)是不一樣的。

熱管制造工藝 1）熱管的機(jī)械加工及清洗； 2）管芯制作及清洗； 3）冷端封口； 4）熱端旋封； 5）檢漏； 6）注入工質(zhì)； 7）封頭； 8）檢漏； 9）縮徑； 10）性能測(cè)試。

天津新華能源設(shè)備科技有限公司熱管分廠 新兒：；龍經(jīng)理：13702102200 “攜手新華能源，共建美好家園。” 余熱鍋爐利用生產(chǎn)過(guò)程中的廢氣、廢液以及某些動(dòng)力機(jī)械排氣所帶的熱量加熱水，使水變成蒸汽。蒸汽可以用來(lái)推動(dòng)汽輪機(jī)發(fā)電，也可供生產(chǎn)或生活、采

該工業(yè)暖風(fēng)器有我公司針對(duì)工礦企業(yè)開(kāi)發(fā)的一種采暖通風(fēng)設(shè)備，該設(shè)備熱負(fù)荷大，風(fēng)量足，噪音小，自動(dòng)化程度大，換熱效率好，是礦井通風(fēng)行業(yè)的新技術(shù)產(chǎn)品。 該工業(yè)暖風(fēng)器配備進(jìn)出風(fēng)溫度傳感器，可根據(jù)環(huán)境溫度的變化自動(dòng)調(diào)節(jié)送風(fēng)溫度，以工作環(huán)境的安全性和舒適性。 工

熱管空氣預(yù)熱器 一、 熱管空氣預(yù)熱器是燃油、煤、氣鍋爐設(shè)備，安裝在鍋爐煙口或煙道,煙氣余熱回收后加熱空氣，熱風(fēng)可用作鍋爐助燃和干燥物料。其構(gòu)造如下：四周管箱，中間隔板將兩側(cè)通道隔開(kāi)，熱管為全翅片管，單根熱管可更換。工作時(shí)，高溫?zé)煔鈴淖髠?cè)通道沖刷熱管，此時(shí)熱

廢熱鍋爐分類(lèi) 一、按工作壓力分 ——管殼式 低壓容器 中壓容器 高壓容器 據(jù)《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》 內(nèi)徑小于一米的低壓廢熱鍋爐：為二類(lèi)容器 中壓廢熱鍋爐或內(nèi)徑大于一米的低壓廢熱鍋爐：為三類(lèi)容器 ——煙道式