gh901(gh2901incoloy901/nimonic901/z8ncdt42/2.4662
gh901(gh2901奧氏體型時效硬化高溫合金
gh901 熱處理制度
1090℃±10℃，2～3h，水冷或油冷+775℃±5℃，4h，空冷+700～720℃，24h，空冷。
gh901 品種規格與狀態
各種盤形鍛件、軋環件、棒材及其他鍛件。狀態可經熱處理或不經熱處理。
gh901 熔煉與鑄造工藝
合金采用真空感應加真空電弧重熔的雙聯工藝生產，也可采用真空感應加電渣重熔工藝。
gh901 應用概況與特殊要求
該合金在國外廣泛用于航空發動機及地面燃氣渦輪上在650℃以下工作的轉動件和緊固件，使用壽命較長。國產也已在航空發動機上使用，是經過使用考驗的成熟合金。
合金鍛造進，若工藝參數選擇或操作不當時，其會顯示明顯的方向性，并可能引起缺口敏感，但只要嚴格工藝，就不會出現此現象。該合金膨脹系數接近鐵素體型熱強合金鋼，使得兩種材料能夠連接面對熱賬沒有特殊規定。
1.1、gh901 材料型號
gh901(gh2901
1.2、gh901 相近型號
incoloy901(美國),nimonic901(英國),z8ncdt42(法國)，2.4662(德國)
1.3、gh901 材料的技術標準
ws9-7029坯-1996《gh901合金軸用棒材》
ws9-7029盤坯-1996《gh901合金轉動件用餅坯》
ws9-7029鍛件-1996《gh901合金盤、軸鍛件》
ws9-7031-1996《gh901合金熱軋和鍛制棒材》
ws9-7031環坯-1996《gh901合金軋環件件用環坯》
ws9-7031環件-1996《gh901合金軋環件》
ws9-7031-1996《gh901合金閃光han接環形件型材》
1.4、gh901(gh2901) 化學成分
表1-1
c cr ni mo al ti fe b
0.02～0.06 11.0～14.0 40.0～45.0 5.0～6.5 ≤0.30 2.8～3.1 余 0.01～0.02
mn si p s cu bi pb ag
不大于 不大于 不大于 不大于 不大于 不大于 不大于 不大于
0.50 0.40 0.020 0.008 0.20 0.0001 0.001 0.0005
2組織結構
3.1變相溫度
γ相開始溶解溫度約為950℃，η相開始溶解溫度為975℃。
3.2合金組織結構
標準熱處理狀態下合金組織為奧氏體基體上析出球狀的γ相以少量的mc和m3b2等相。γ相彌散分布于晶內，直徑約為14~20mm，約占合金重量的10%~12%,其化學組成近似為(ni0.95fe0.03cr0.02a。mc和m2b2相的總量約占合金重量的0.27%~0.35%。
3工藝
合金具有良hao的熱成型。
4.1、鍛造
較大的鋼錠不允許直接冷至室溫，而應熱搬運直接移入鍛造加熱爐，以防止leng卻和再加熱時通過時效溫度區間。鑄錠應鍛成zui大邊長為205mm方坯，而后快冷及修整。 鍛造時應嚴格控制工藝參數，防止出現粗細晶粒yan重不均勻兩者有明顯的界線現象，保zheng穩定。
4.2 han接
可以進行氬弧焊，采用gh901合金焊絲。
4.3零件熱處理工藝
發動機渦pan熱處理加熱應避免加熱速度過快。
4gh901 物理及化學
2.1、gh901 熱
2.1.1、gh901 熔化溫度范圍熔點為1360℃
2.1.2、gh901 熱導率
表2-1
θ/℃ 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
λ/w/m·c 12.0 13.5 15.1 16.7 18.2 19.8 21.2 22.8 24.3 25.1
2.1.3、gh901 線膨脹系數
表2-2
θ/℃ 20～100 20～200 20～300 20～400 20～500 20～600 20～700 20～800 20～900
α/10-6c-1 13.5 14.0 14.4 14.9 15.1 15.2 15.5 16.0 16.5
2.1.4、gh901 熱擴散率
表2-3
θ/℃ 20 100 150 250 350 450 550 650 950
q/10-6m2/s 2.66 2.93 3.00 3.18 3.47 3.73 3.78 4.02 4.11
2.2、gh901 密度
ρ=8.21g/cm3
2.3、gh901 電性阻率
表2-4
θ/℃ 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
p/10-6ω.m 1.073 1.095 1.132 1.162 1.199 1.229 1.254 1.275 1.309 1.316
2
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