gh4708(gh708)沉淀硬化型變形高溫合金
gh4708是ni-cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度在850℃以下。合金以鎢、鉬、鋁和鈦等元素進行綜合強化，使用具有較高的抗yang化，組織穩(wěn)定，并具有滿意的冷熱加工成形和han接工藝。適合制造航空發(fā)動機壓氣機、燃燒室、渦輪、可調(diào)噴口等不同部位850℃以下工作的承力零件。主要有熱軋及鍛制棒材、板材、絲材、環(huán)形件和鍛件。
合金已用于制作航空發(fā)動機安裝邊、偏心環(huán)、半環(huán)、封嚴環(huán)座、低壓渦輪外環(huán)、噴嘴殼體、拉桿、銷軸和底板高溫承力件。并通過了發(fā)動機長期試車考核。
合金表面可進行滲al、鈍化鍍ag和鍍cr等表面處理。合金在800℃時效1000h后無有害相析出。
元素 c cr ni co w mo al ti fe b ce mn si s p
zui小 0.05 17.50 — — 5.50 4.00 1.90 1.00 — — — — — — —
zui大 0.10 20.00 余 0.50 7.50 6.00 2.30 1.40 4.00 0.008 0.030 0.50 0.40 0.015 0.015
熱處理制度
摘自q/3b988、q/3b989、q/3b998、遼新7-0055、遼新7-0057和遼新7-0060，各品種的標準熱處理制度為：
a熱軋和鍛制棒材，1140℃±10℃×1h/ac﹢800℃±10℃×15h/ac；
b冷軋薄板，供應(yīng)狀態(tài)退火：1080~1120℃/ac或wq，標準熱處理：1140℃±10℃/ac﹢800℃±10℃×15h/ac，其中退火和固溶處理保溫時間根據(jù)板材的實際厚度而定；
c熱軋中厚板，1080~1120℃/wq﹢800℃±10℃×5~15h/ac，其中固溶保溫時間根據(jù)板材的實際厚度而定。
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例如，淬火時，若在加熱時生產(chǎn)過熱，不但會使此工件脆性過大，而且在leng卻時容易引起變形和開裂，使nai用度降低。因此在制造沖壓模具時，必須合理的掌握熱處 li工藝。⑼鈦的熔點比碳素鋼和不銹鋼高，熔點為1650℃～1704℃退火、正火、淬火、回火是整體熱處 li中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可。3．淬火將圓鋼加熱到淬火溫度，保溫一段時間，然后在水、鹽水或油(個別材料在空氣中)中急速leng卻。1、碳c：鋼中含碳量增加，鎳基合金，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當碳量0.23%超過時，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳量一般不超過0.20%。
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