1、故障現象：產品含水量高。
分析原因：排風溫度太低。
處理方法：減少物料進量，提高排風溫度。
2、故障現象：產品含水量低。
分析原因：排風溫度太高。
處理方法：加大物料進量，降低排風溫度。
3、故障現象：混合溫度下降過快，產品排出量變小或沒有排出。
分析原因：1物料進量太大，不能充分蒸發；
2進風溫度瞬間下降；
3物料水份含量大。
處理費方法：1減少物量；
2提高進出口溫度合適；
3調整進風口溫度及加料速度；
4重新設置進料參數及風機風量。
4、故障現象：蒸發量降低、產量變小。
分析原因：1整個系統的空氣量減少；
2熱風的進口溫度偏低；
3設備存在漏風，---節能閃蒸干燥機，壓縮空氣壓力降低；
4高壓脈沖袋式除塵器可能時間未清理造成堵塞。
處理方法：1檢查離心風機的轉速是否正常及風口的出口蝶閥位置是否正確；
2檢查蒸汽壓力是否降低、空氣過濾器和加熱器管道是否堵塞；
3檢查設備個組件連接是否密封，清洗除塵布袋或更新布袋
4提高壓縮空氣壓力。
5、故障現象：產成品雜質過多
分析原因：1空氣過濾器效果欠佳，積粉混入成品；
2設備清理不---，原料純度不高。
處理方法：1更換或清洗過濾器，檢查熱風入口是否有焦粉情況；
2重新清洗設備，檢查原料純度。
6、故障現象：主機電機振動過大或產品太粗
分析原因：1攪拌電機運轉不正常，電機皮帶磨損---；
2主機內存在堵塞，加料速度突然提高 。
處理方法：1開啟攪拌機，更換電機皮帶，核苷酸閃蒸干燥機，停機檢查；
2調整加料速度。
7、故障現象：產品效率低跑粉損失過多
分析原因：1旋風分離器效果差；
2除塵布袋安裝處有松動；
3高壓沖脈袋式除塵器內布袋有破損。
處理方法：1檢查旋風分離器是否因敲擊、碰撞變形；
2提高旋風分離器進出口的氣密性，檢查其內壁及出料口是否有積料堵塞現 象；
3檢查除塵布袋安裝是否松動、布袋有無破損；
4更換高壓沖脈袋式除塵器。
閃蒸干燥機料液濃度對干燥器的工作效率及操作穩定性都有很大影響，隨著含固率的增加，所需脫水率也相對減少。但料液的粘度也相應增加，勢必給霧化帶來困難，如果料液在干燥器內分布不均，惰性粒子表面的料層也增厚并且不易均勻，明顯影響惰性粒子的沸騰效果。料層的增厚也降低了水的傳質效果，雞西干燥機，擴散作用也相應降低，并不利于干燥的進行。雖然提高含固率可以減少水分蒸發量，但由于傳質速率的降低可能反而更不經濟。 如果閃蒸干燥機料液的含固率較低，無疑使所需蒸發的水分增加，消耗的熱量也相應增加。但這時可以采用較高的流化介質溫度，床層的溫度也沒有明顯升高。因進出口氣體有較大的溫差，所以會提高蒸發效率。 根據物料來源的不同，在實際生產中所處理的料液含固率差異也很大。實際上，任何一種料液都有一個臨界含固率，在此條件下水分蒸發速率---，惰性粒子上的干料膜又能順利削落。 如果采取間歇噴料的方法，料液的含固率可以高一些，因為料液的加入可能使流化狀態變差，但停止噴料后，隨著物料的干燥和從惰性粒子表面的削落，流化床又恢復了原來的---流動狀態，間歇加料也是常用的一種操作方法。但為了防止停止加料時料層的溫度升高，適當噴入少量低含固率料液，以控制床層溫度。 閃蒸干燥機振動源的加入使原來的傳質傳熱規津被---，玻璃纖維粉閃蒸干燥機，因而對干燥強度產生不同的影響。實驗結果表明，振幅和振頻對面積干燥強度的影響，料液粘度不同也表現出不同特性，在干燥粘性較大的物料時，宜采用大的振幅，振幅大則有利于提高惰性載體的碰撞力，可以快速更新物料與熱空氣的接觸面，以提高傳質速率。但對于粘度較小的料液振動頻率對強度的影響就比較明顯，振幅的影響并不明顯。操作中還存在一個極值，在此實驗條件下極值為3一4mm，當振幅超過此值時，隨著振幅的提高，干燥強度反而下降。因為當料液粘度較小時，載體分散物料的作用并不十分重要，振頻的提高使載體與物料之間的碰撞次數增多，傳遞的熱能也就多，所以干燥強度也隨之增大。過高的振幅會造成載體與物料載體接觸的機會減少，因而使干燥度反而降低。
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