集成墻面pur熱熔粘合技術應用三個階段
階段：pur1.0拿來-
集成墻面行業有個別品牌較早嘗試采用pur熱熔包覆技術，但由于適用穩定性差，粘合效果不佳，所以在生產上不完全使用pur熱熔粘合技術，而是將冷膠包覆作為候補選項，當pur熱熔包覆出現問題時，即轉頭用冷膠包覆集成墻板向消費者交差;因時常不穩定，石膏板覆膜機價格，反復出現問題，后來基本也就放棄了pur熱熔包覆的生產。
第二階段：pur2.0拼湊式解決問題時代
除了大量的試驗累積經驗，集成墻面行業的品牌也在積極探索如何提高pur粘合穩定性能。例如奧蘭多就通過高壓放電裝置-膜的適應性，石膏板覆膜機實力，與pur粘合劑供應商共同研究，借助親和試劑，有效解決了適應性問題。在pur熱熔包覆作業中，其-與供應商技術團隊經過大量的試錯試驗，慢慢摸索出提高pur熱熔包覆工藝穩定性的經驗，為行業-使用pur熱熔包覆工藝生產增加了信心。
第三階段：pur3.0更時代
經過少部分品牌在pur熱熔包覆集成墻面生產中的不斷試錯與改進，石膏板覆膜機公司，為pur熱熔包覆工藝在集成墻面材料上包覆的穩定性做出了很大的貢獻為此，也付出了很大的代價，江蘇石膏板覆膜機，才有了pur熱熔包覆工藝3.0時代粘結更穩定的-。
全自動真空異型熱壓機板變形的原因解析。
在生產過程中，當熱壓機升壓后，遭到溫度和壓力的兩層效果，熱壓板常常會呈現凹坑、裂紋、變形等，還會產生溫度不均現象，而-出的毛板砂光后呈現板面白點，部分松軟，虎斑、硬層厚薄不平等缺點，使商品遭到很大影響。
-是熱壓板變形后，各層毛坯厚度誤差較大，有的偏厚，在砂光時板面硬層砂掉，砂光時板面砂不著。為了削減呈現板面砂不著，板面粗糙松軟等問題，通常必須添加毛板的厚度和板面硬層厚度，以-**小的砂光余量，這樣不僅添加了商品的出產成本，還會導致毛板的密度不均勻、食品企業標準存在變形等缺點，給砂光機的調整帶來艱難。不容置疑，多層熱壓機出產線出產的毛板厚度誤差大的主要緣由，是因為熱壓板變形導致的。
采用反應熱熔膠，基材改用鋁型材與薄木皮、pvc或人造木皮作輪廓包覆，成品起泡、 膠著力不好的原因與建議-方案：
1.基材表面處理：
-鋁型材在輪廊包覆之前必須要經過表面處理劑primer) 處理。
-表面處理劑primer處理不-將會導致膠著力不-。需重新設定表面處理劑涂布量，但據了解處理劑是透明無色的液體，在涂布處理劑時很難發現涂布量不均，建議要求供應廠商在處理劑中添加熒光劑，在涂布處理劑之后在 熒光燈之下檢查，容易確認每支鋁型材涂布處理劑的涂布量均勻-。
-表面處理劑primer)涂布過量，處理劑不夠干將會導致輪廊包覆起泡。建議重新檢查設定加熱吹風機溫度， 確認表面處劑能得到適當的干燥。
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