工藝流程設計
1、進料和出料
用進料螺旋輸送機將板框壓濾機脫水后含水率在80%～86%的污泥送至烘干機的進料口，濕污泥經干燥機干燥后通過出料螺旋輸送機輸送至料倉。
2、加熱
使用蒸汽作交換的熱源，蒸汽溫度為150～160℃，蒸汽被分別引入中空的烘干機殼體和傳動的軸、槳葉等所有與污泥接觸進行熱交換的加熱金屬表面。
3、污泥干燥
加熱后的金屬表面與濕污泥均勻接觸，加熱污泥并蒸發(fā)污泥中的水分。沿烘干機的軸向長度，熱泵污泥干燥機供應，水蒸氣蒸發(fā)會經歷恒定蒸發(fā)和低蒸發(fā)率兩個階段，污泥的溫度則呈快速上升一穩(wěn)定一快速上升的趨勢，污泥經塑化、破塑、塊化、顆粒化4個步驟后達到所需烘干標準。
4、廢氣處理
污泥干燥廢氣采用噴淋塔處理，熱泵污泥干燥機，使所排放的廢氣達到除塵、除臭效果，符合所需排放要求。
工作原理：利用熱能將污泥烘干，干燥水分所需的熱量由帶有夾套箱體和中空葉片壁傳導給物料，熱泵污泥干燥機報價，物料在干燥過程中，帶有中空葉片的空心軸在給污泥加熱的同時又對物料進行攪拌，從而進行加熱面的更新。
雙漿葉式干燥機按加熱介質可分為蒸汽型、導熱油型和熱(冷)水型。不管采用哪種加熱介質，均是在兩根空心軸和空心漿葉內通入導熱介質，不同在于不同的介質需要配置相對應的旋轉接頭，蒸汽流動路線是上進下出，導熱油型和熱(冷)水型流動路線則為下進上出。能耗因加熱介質不同而不同，本項目因廠內有蒸汽供應，為充分利用原有資源，節(jié)省成本，采用蒸汽作為加熱介質。
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