多級泵裝卸順序
1)將密封環(huán)〈9〉緊裝在進水段8〉上。
2)將裝好軸套甲〈5〉和鍵的軸〈9〉穿過進水段〈8〉并推入葉輪10，并在中段上輔一張紙墊，裝上中段11，再推入第二個葉輪，重復以上步驟將所有的葉輪及中段裝完。
3)將平衡環(huán)14〉，裝在出水段〔13〉上。
4)將出水段〈13〉裝到中段上，然后用拉緊螺栓〈18〉將進水段、中段和出水段緊固在一起。
5)裝上平衡盤〈15〉及軸套乙〈17〉。
6)將紙墊裝在尾蓋上，將尾蓋裝到出水段上，并將填料及填料環(huán)7，填料壓蓋6)順次裝入進水段和尾蓋的填料室。
7)將軸承體〈4〉分別裝到進水段和尾蓋之上，并用螺栓緊固。
8)裝入滾珠軸承〈3〉，并分別以軸套螺母〈1〉與園螺母〈20〉緊固。
9)在軸承體內裝入適量的黃油，并將紙墊套在軸承蓋2〉上，將軸承蓋裝到軸承體上以螺釘緊固。
10)裝上回水管，聯(lián)軸器部件及所有的四方螺塞。
11)拆卸按上述步驟相反進行。
多級泵相比之下，葉輪切割方法實施起來簡單方便，而且耗費小、效快，只需要計算泵葉輪切割量后實施切割改造，經過計算并評估經濟合理性后就可投入實施。改變泵體結構對葉輪進行切割，降低功率以節(jié)約電能的方案。經過葉輪一次切割，將泵的葉輪直徑由原來的324毫米切割成了290毫米，同時揚程由140米下降為 112.16米，切割后功率為79.9千瓦，管道多級泵，功率下降30.1千瓦，流量為183.3～222.4立方米/時，滿足現(xiàn)場工藝需求。
多級泵的工作原理是通過葉輪使流經葉輪的流體受離心力的作用來提高流體的機械能，用于克服流體輸送沿程中的機械能損失，采取的節(jié)能降耗改造措施一般為變頻與葉輪切割。但變頻調速存在局限性，投資大、維護成本高，且當多級離心泵變速過大時會造成運行效率下降。
多級泵在各種類型的泵中所占數(shù)量多，是石油化工生產過程中主要的流體輸送設備。以往設計人員在選用離心泵時，常常留有較大的設計余量。
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