膠輥軸頭、軸承應注意保持---的潤滑。由于膠輥軸頭、軸承的精度直接影響到傳墨、布墨的效果。若潤滑---引起膠輥軸頭，軸承的磨損、間隙，必然導致印刷墨色不均勻的弊病。同時也會因跳膠、滑膠等---情況引起印刷杠痕。
所以，平時應勤給膠輥軸頭、軸承加注潤滑油，以防止機件磨損膠輥的正常使用，---印刷。在膠輥表面上形成了油墨的硬化膜，即膠面玻璃化時，應用浮石粉將其研磨掉。膠輥表面出現龜裂時，耐磨膠輥，盡可能早些將其研磨去掉。關于閑置膠輥的正確存放。待用的膠輥應清洗干凈后，用塑料薄膜把膠體封包起來，存放在陰涼、干燥、通風的場所，并呈垂直或水平狀態。避免與酸、堿、油類和尖硬物質等一起存放，以免腐蝕、碰傷膠輥。
切不可幾根---堆放在一塊或順手豎靠在墻壁旁，以免使膠體受到不應有的損失，膠輥保存2～3個月后，應把它改變一下方向，防止由于長期一個方向放置發生彎曲變形，并注意防止軸頭部分生銹。廢舊的膠輥在送往加工澆鑄的運輸過程中，切忌亂扔亂放亂壓或重壓，保持輥芯不偏芯、不彎曲，以---輥芯正常利用。
目前，以聚氨酯彈性體pur為代表的液體橡膠在膠輥生產中前景廣闊，它采用聚氨酯澆注機澆注形式，拋棄了復雜的成型操作與笨重的---設備，使膠輥生產工藝大為簡化。不過，澆注式大的缺點是必須使用模具，印刷膠輥，對于大型膠輥---是單個產品來說，開發模具將導致生產成本大幅提高，制約了推廣的普及。
為解決這一難題，近年開始出現無模制造的聚氨酯膠輥新工藝。它以聚氧化醚多元醇(tdiol)、(pimg)和二---異(mdl) 為原料，混合攪拌之后快速反應，定量地澆注到緩慢旋轉的膠輥金屬芯上，一步一步實現邊澆注邊固化，后形成膠輥。這種工藝不僅流程短，機械化、自動化程度高，而且省去了笨重的模具，可隨意根據要求生產各種規格尺寸的膠輥，使成本大幅度下降，蚌埠膠輥，現已成為pur膠輥的主要發展方向。
---提示：
1、在印刷過程中，如印品幅面小于膠面長度時，膠輥兩端可能會出現無墨或產生積墨，如無墨會造成兩端干磨損傷膠面，產生掉渣麻面現象，在運轉時要用調墨油保持膠面兩端潤滑。如出現兩端積墨，停車時要及時清洗干凈，否則會干燥形成硬墨塊，再運轉時硬墨塊的---會破壞膠面，產生麻面和掉渣。
2、清洗膠輥---清洗劑，如沒有條件，可用90#進行清洗，但只能用軟布類沾擦洗，不得將膠輥放在中長時間浸泡，膠輥包膠，否則會對膠輥產生腐蝕，短時間會揮發掉，對膠面無大的損害。
3、uv油墨膠輥一定要使用“uv油墨”清洗劑。
4、酒精潤版輥一定要使用“酒精潤版輥”清洗劑。
應選用正規廠家生產的酒精潤版液，如自己配制應用“軟水”并保持適宜的ph值，一般控制在4.5～6之間為宜，不得超標，以免影響膠輥壽命。
5、尼龍輥以其優良的傳墨性和高耐磨性被各印機廠和用戶當作竄墨輥使用，因尼龍輥怕磕碰、受較強外力易破碎，應著重注意搬運時的磕、碰、劃、傷等事宜。
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