葉輪是液下泵的關鍵部件。按其機械結構可分為閉式、半閉式和開式三種。閉式葉輪適用于輸送清潔液體；半閉式和開式葉輪適用于輸送含有固體顆粒的懸浮液，立式多級液下泵，這類泵的效率低。
按吸液方式不同可將葉輪分為單吸式與雙吸式兩種。單吸式葉輪結構簡單，液體只能從一側吸入。雙吸式葉輪可同時從葉輪兩側對稱地吸入液體，它不僅具有較大的吸液能力，而且基本上消除了軸向推力。
根據葉輪上葉片的幾何形狀，可將葉片分為后彎、徑向和前彎三種。由于后彎葉片有利于液體的動能轉換為靜壓能，故被廣泛采用；徑向葉片主要應用在部分流泵和無堵塞泵中；前彎葉片少在液下泵中應用。
液下泵的工作原理
下泵在貯罐上輸送各類物料，開式葉輪可用于輸送含固體顆粒的物料。泵運轉產生的軸向及徑向力分別由滾動軸承及滑動軸承支撐，溫度無法測定。傳統液下泵其殼體，張家口液下泵，主管，出口管及過流部件全部用塑料合金ptfe、fep模壓燒結制成，工作部分淹沒在液體內，軸封無泄漏現象，且占地面積小，使用---，維修方便，耐腐蝕性能強。
傳統液下泵的立式電動機以螺栓固緊電機座上，并通過彈性聯軸器與泵直接傳動，泵體、中間接管、泵架、出液管、管法蘭，以螺栓聯接構成一體，固定在底板上，泵的整體通過底板安裝在容器上。泵的軸向力與徑向力包括泵運轉中所產生的水壓力，葉輪及轉子重量等均由軸承盒內所裝單向推力球軸承、單列向心球軸承、以及滑動導軸所承受。為---泵安全正常運轉，軸承以黃油潤滑之，導軸承同所輸送的物料潤滑。因此，工作時液面必須高于葉輪中心線。伸入容器長度l的長短不同，則又分為中間導軸承結構和無中間導軸承的結構。
動轉全過程中，高溫液下泵，如發覺噪音或不不同尋常的響聲時，應先泊車查驗。留心液下泵滾動軸承溫度，不行超出外部溫度35度但高不行超過75度。不銹鋼液下泵在工作中首月內，或運轉100鐘頭后，應拆換電機支撐板油杯里的無鹽黃油，之后每工作中2000鐘頭后拆換一次。
泵工作中6鐘頭時，液下泵廠家，應檢測設備封，依據損壞水平給予維修或拆換，不然將造成泵軸及滾動軸承的破壞。
油標內要灌滿鈣基無鹽黃油，---滾動軸承能一切正常潤化。定期維護彈性聯軸器，留心電機滾動軸承溫度。
不銹鋼液下泵的原理是電機與抽濾水泵同一中心線相連，促進離心葉輪給質料提升，將質料消息提示至指導思想貯，適宜零區運用。這種不銹鋼液下泵一般來說適用化工企業、石油化工設備、選礦廠、染劑、有機肥、生物制藥、希土、有機肥料等加工制造業，在儲槽上運送會含固態細顆粒物，不易結晶，溫度不高過100℃的各式各樣非氧化物等腐蝕化學物質的理想化機械設備。
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