工藝流程為含塵氣體首---入實心噴霧洗滌室，煙氣經(jīng)堿性溶液冷卻降溫達到飽和狀態(tài)，大顆粒粉塵及首先被吸收，繼而煙氣、水霧、粉塵三相氣流由于的差異、以不同的慣性互相傳質(zhì)并同時進入凝聚霧化洗滌室進行收縮、急聚、擴散等運動作用后第二次被脫硫與除塵，隨后煙氣、水霧。粉塵三相氣流以一定速度沖擊裝有堿性溶液的循環(huán)流化過濾室通過充分沖出、湍流、攪拌、過濾、傳質(zhì)等運動機理后第三次被脫硫與除塵，此時比較潔凈的煙氣一切向或蝸殼走向進入上穩(wěn)旋流逆?zhèn)髻|(zhì)洗滌室通過由上往下的堿性液膜與液霧產(chǎn)生逆向傳質(zhì)運動后一次脫硫除塵，凈化后的潔凈通過切向或蝸殼走向進入下穩(wěn)旋流脫水除霧室進水分離處理后，由引風機送到煙囪排向高空。而灰水則分別從實心噴霧洗滌室、循環(huán)流化過濾室、上穩(wěn)旋流逆?zhèn)髻|(zhì)洗滌室底部的自動溢流水封出灰口排向循環(huán)池經(jīng)堿性水中和沉淀處理、堿性廢水回收供脫硫除塵器使用，潔凈誰從下穩(wěn)旋流脫水除霧室底部的排水口流出，同時完成了消煙、脫硫、脫氮、除塵、脫水、除霧的全過程。
煙氣的預(yù)冷卻
大多數(shù)含硫煙氣的溫度為120185℃或更高，而吸收操作則要求在較低的溫度下(60℃左右)進行。低溫有利于吸收，臺灣脫硫，高溫有利于解吸。因而在進行吸收之前要對煙氣進行預(yù)冷卻。通常，脫硫除塵器廠家，將煙氣冷卻到60℃左右較為適宜。常用冷卻煙氣的方法有;應(yīng)用熱交換器間接冷卻:應(yīng)用直接增濕(直接噴淋水)冷卻:用預(yù)洗滌塔除塵增濕降溫，尾氣脫硫，這些都是較好的方法，也是目前使用較廣泛的方法。通常，國外濕法煙氣脫硫的效率較高，其原因之一就是對高溫煙氣進行增濕降溫。
我國目前已開發(fā)的濕法煙氣脫硫技術(shù)，尤其是燃煤工業(yè)鍋爐及窯爐煙氣脫硫技術(shù)，干法脫硫塔，高溫煙氣未經(jīng)增濕降溫直接進行吸收操作，較高的吸收操作溫度，使s02的吸收效率降低，這就是目
前我國燃煤工業(yè)鍋爐濕法煙氣脫硫效率較低的主要原因之一
采用高含塵工藝時，scr反應(yīng)器布置在省煤器和空氣預(yù)熱器(空預(yù)器)之間。其優(yōu)點是煙氣溫度高，滿足了催化劑活性要求;缺點是煙氣中的飛灰含量高，對催化劑的防磨損和防堵塞的性能要求較高。
對于低含塵工藝，scr布置在煙氣脫硫系統(tǒng)(fgd)之后、煙囪之前。此時雖然煙氣中的飛灰含量大幅減少，但為了滿足催化劑活性對反應(yīng)溫度的要求，需要安裝蒸汽加熱器和煙氣換熱器(ggh)，系統(tǒng)復(fù)雜，投資增加，故一般選擇高含塵工藝。
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