涂裝生產線主要由前處理電泳線(電泳漆是早先開發的水性涂料，它的主要特點是涂裝，經濟安全，污染少，可實現完全自動化管理。涂裝電泳漆之前需要進行預處理)、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統組成。涂裝生產線全線工件輸送系統采用空中懸掛和地面滑橇相結合的機械化輸送方式，運行平穩、快速便捷，采用plc可控編程，根據生產工藝的實際要求編程控制--實行現場總線中心監控，分區自動實現轉接運行。
涂裝流水線工程應用特點:
涂裝流水線設備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業，電泳表面涂裝設備，配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業。
工程工藝布置:
1、噴塑線:上輸送鏈--噴塑--烘干(10min、180℃-220℃)--冷卻--下件
2、噴漆線:上輸送鏈--靜電除塵--底漆--流平--面漆--流平--烘干(30min、80℃)--冷卻--下件
油漆噴涂主要有油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。
本公司是一家以、生產、銷售，安裝為一體的設備工程有限公司 。---各種車間室內換氣系統工程、各種除塵、凈化、---臭等廢氣處理通風工程。
本公司生產玻璃鋼、pp塑料為材質的防腐通風設備；產品有：廢氣凈化塔、磚窯脫硫塔、活性碳吸附塔、生物過濾塔、酸霧塔、塑料防腐離心風機、玻璃鋼風機、酸洗槽、電鍍氧化生產線設備、uv光解設備、噴涂生產線設備、風機葉輪、管道等。承接各類工程設計，安裝及改造建設配套業務。
現在的隨著社會的發展對噴塑流水線的智能化這塊的重視力度也越來越高，各個企業也在爭相研發更的設備，既能---又能增強產
品的智能化，涂裝設備制造廠，在這個基礎上供粉中心的出現解決產品的換色難的問題---提高產品的工作效率。
在噴塑設備的早期階段粉桶是抽吸的粉末和粉末噴涂前進行流化的主要部件，不能解決-涂裝的要求，后來開始咋粉筒上增加電磁振蕩或攪拌裝
置，但無法解決粉末噴涂過程中的堵塞和不出粉的問題，影響噴涂效果和噴涂效率。
近幾年隨著使用的力度越來越廣粉末噴涂作業中“多色噴涂”成為了主流，而傳統的粉桶換色需要的清理時間長、換色難度大且換色過程中產生的粉
末浪費以及粉末外溢等環境污染問題，引發了噴涂行業對噴涂效率、粉末成本以及環境污染問題的思考。
所以在這趨勢之下供粉中心的誕生，解決換色難的問題，它利用---的氣流反吹系統，在清理粉末時候能快速的清理干凈，涂裝設備安裝，節約人工清理時間，正常10-15min就能把粉房和管路清理干凈。
重慶叁崎涂裝設備廠是無塵涂裝噴漆房、涂裝流水線、隧道爐、噴漆臺、水簾柜、uv固化爐、物流設備等產品生產加工的公司，擁有完整、科學的管理體系。
重慶叁崎涂裝設備廠與您分享涂裝中常見問題
車輪夾縫的起泡返銹問題
在生產線上，資陽涂裝設備，常有車輪夾縫、焊縫等處磷化膜出現返銹，涂裝五金噴粉線定做，磷化膜不完整現象。電泳后車輪夾縫里出現漆膜起泡或者有類似漆渣狀的物質存在。另外，電泳后的車輪長時間放在室外后，有時會從車輪夾縫處流出黃色銹水。在生產中，車輪夾縫越小，越易出現此類問題。
移動噴漆房的工作原理和維護
傳統的噴漆房只能在一個地方進行噴漆，這樣不僅生產效率慢，且耗費很大的勞動力，在我們的生產中很早就被淘汰了，現在出現了移動噴漆房，它可以移動式進行噴漆，懸掛五金噴粉線定做，---節省了我們的勞動力，滿足了人們的使用，下面我們一起來看一下吧。
無塵噴漆房顧名思義就是在一個房間里對過濾噴漆對象進行噴漆，現在也被叫做無塵烤漆房 傳統的噴漆是在露天用噴頭給器具(汽車，家具等)噴漆，但是這樣方式對于大型器具來說會使噴漆降低，例如：噴漆過程中會把空氣中的粉塵混合在油漆里，從而降低噴漆;具有不確定性浪費油漆，而且噴漆區域會非常臟;對于工作人員來說，一方面會很臟，另一方面會吸入大量油漆霧對身體不利。
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