轉筒烘干機主要用于烘干金屬選礦行業(yè)或黃金處理行業(yè)的爐渣、粘土、煤粉、浸出渣。回轉干燥機內部改造應注意以下幾點:
烘干機內部改造投資不大且相對簡單，但需要了解烘干機的結構原理、待烘干的物料類型和相關除塵器的條件，并根據日常總結經驗制定可行的改造方案。一般改造步驟:
(2)拆除進料端的螺旋輸送葉片，用三角形肋板代替，肋板可由6mm厚的鋼板制成。短直角邊高度與進料端擋圈相同，焊接牢固。長直角邊長800毫米，與烘干內筒焊接牢固。錐形進料器通過每隔50毫米焊接一次自然形成。其功能是減緩高溫區(qū)物料的流速，充分吸熱，提高熱交換率，降低烘干機前端的溫度，避免燒壞滾筒和擋料環(huán)。
(3)進料管的角度應進行修改。只要加料不受影響，加料桶應盡可能抬高。建議進料管的上端不要接觸干燥器的擋料環(huán)。然而，進料管不應伸入桶的內部太長。落點可控制在距離物料扣環(huán)200毫米以內。如果前端沒有材料，且溫度過高，不會損壞擋料環(huán)和筒體。進料溜槽改進后，不僅有利于高溫氣體的循環(huán)，而且防止溜槽燒壞。材料自然落下形成料幕，直接與高溫氣體接觸，提高了熱交換率。
(4)修改尾部低溫干燥帶的l形提升板，其長度約為滾筒長度的1/3。通常，l形提升板垂直固定在90度，并且圓周環(huán)可以依次焊接在30度、90度和120度。這樣，通過烘干機的旋轉，提升板在不同的空間高度具有較大的提升分配面積和較高的熱交換率。
1、處理能力較大，抗過載能力強，熱，煤耗降低20%左右，直接降低干燥成本。---小小的傳動齒輪采用銷柱可更換齒輪，取代了傳統(tǒng)的鑄鋼齒輪，節(jié)約了成本和投資，---降低了維護成本和時間。
2.為了在設計中達到干燥效果，采用了下游干燥的方法。物料和熱源氣流從同一側進入干燥設備。烘干機的出口溫度低，熱。
3.在內部結構上實現了，強化了分散材料的清潔和導熱，消除了氣缸內壁的粘滯現象。
4.新型進出料裝置消除了排渣機的堵塞、不連續(xù)性、不均勻性和返料，減輕了除塵系統(tǒng)的負荷。該設備對物料提升裝置系統(tǒng)進行了多項技術，---是新型多組合物料提升裝置，克服了傳統(tǒng)烘干機的“風洞”現象。
5.干燥后能滿足不同用戶對渣料粒度和水分的要求。
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