注塑模具產品收縮的原因
注塑模具產品收縮的原因
1、塑料的熱脹冷縮
在塑料模具成型時，需要把塑料原料熔融，這時的熔融溫度達到200~300度，塑料原料受熱膨脹，而在注塑模具冷卻的過程中，溫度降低，它的體積勢-發生收縮。
2、塑料的化學結構的變化
如熱固性塑料在成型的過程中，樹脂分子由線形結構變為體型結構，北京注塑，而體型結構的體積比線形結構的體積大，其總體積變小，故產生收縮現象。
3、殘余應力變化
注塑模具在成型時，由于受到成型壓力的剪切力的作用，各向-、添加劑的混合不均勻性以及模具溫度的影響
成型后的注塑模具中有殘余應力存在，這種殘余應力會逐漸變小并重新分布，注塑加工廠，其結果形成塑料模具發生再收縮，這種收縮一般稱為后收縮。
4、澆口截面尺寸
不同的注塑加工模具，其交口截面尺寸不同，大尺寸澆口有助于提高型腔壓力和延長澆口封閉時間，便于更多的熔體流入型腔
確定高精密塑膠模具的開模方向和分型線位置；每一塑膠制品在設計的開始都需要先確定它的開模方向和分型線，以-z大限度地減少型芯滑塊機構，減少分型線對外觀的影響。在確定高精密塑膠模具的開模方向后，應盡量使制品加強筋、卡口、凸起處及其它結構設計與開模方向一致，以避免拉芯，減少接縫，延長成型時間。
確定高精密塑膠模具開模方向后，注塑多少錢，可選擇適當的分型線，避免在開模方向上出現倒扣現象，-模具外觀和性能。
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