在焊割作業生產巾所發生的觸電、火災、爆1炸、高空墜落及其他事故等，其主要原因回納為一句話——人的因素，即安全意識淡薄、工作責任心不強。因此，在工作中學而非用，往往帶有僥幸心理往對待安全工作。如：違1章作業、無證-、-著防護用品等等。也就是說，好多事故發生后經不起原因分析，只要-者稍有安全意識，事故就能避免發生。今天，乳制品管道焊接，我們必須從沉痛的教訓中醒悟過來。通過安全知識學習，不斷進步焊割作業職員的安全素質，為了實現預防為主的安全生產目標，應該從我做起。為了進一步達到安全教育的效果，現將事故實例提供給學員參考。
ppr管的焊接步驟
1、管道和接頭的表面要-平穩、清潔、無油。
2、在管道插入嘗試處做記號。等于接頭的套入-。
3、把整個嵌入-加熱，包括管道和接頭，在焊接工具中進行。
4、當加熱時間完成后，把管道平穩而均勻地1推入接頭中，形成牢固而-的結合。
5、在管道接頭焊接之后的幾秒鐘之內，可以調節接頭位置。
6、在短時間之內，接頭就完全可以隨負荷。
7、用一個自調式熱熔焊機把管道和管件熔接在一起，溫度為260°c。
8、把機器接通電源220伏并等待片刻，當綠燈閃爍說明已達到焊接溫度，開始工作。
9、由于材料重量輕，有撓曲性，所有熔接可在工作臺上進行，基于這一優點，節省工時。
10、有時要在墻內進行某些連接，要注意在這種接合地點有足夠的操作空間，可以操作。若環境溫度低于5°c，加熱時間延長50%
電弧焊和混合激光焊的快速發展大大提高了管道焊焊接生產率，無論是焊接單一焊道還是焊接厚壁對接焊縫。改進生產應用和有力執行措施是提高焊接生產率的關鍵。焊接速度的增加和焊接生產率的提高能大大節約焊接變形和變形矯正的成本。本文著重介紹下列焊接工藝：
·管道和容器的串聯氣體保護電弧焊t-gmaw和窄坡口串聯氣體保護電弧焊ng-t-gmaw1。
·管道的混合氣體保護電弧/激光束焊gmaw-lbw1。
·管道的ewi deep tigtm焊。
為了1大程度節約焊接成本，需要改進焊接接頭裝配工藝和提高焊接生產率。近在單道焊接和多道焊接或窄坡口焊接的成功焊接案例，使焊接生產率的提高得以量化。例如， 將串聯gmaw與窄坡口焊縫結合起來， 與傳統制造技術相比，焊接生產率能提高5倍以上。
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