(4)機筒供熱量不足。應采用塑化能力大的機器或加強對料的預熱。
(5)---機器生產條件，如油壓、油量、合模力等。
(6)噴嘴流涎。應控制好機筒和噴嘴的溫度或換用自鎖式噴 嘴。
(7)制件壁厚過厚。應改進注塑件模具,減少壁
tpe注塑時要注意哪些？
1、在tpe注塑程中，設置合適的溫度決定了成品的、性能的好壞。原料進入---的地方要設立較低的溫度。當使用色母料時為了---混合狀態，應將過渡區域的溫度設定在色母料的熔點以上。離注塑噴嘴近區域的溫度應該設定得接近于所需的熔體溫度。模具溫度應該設定高與注塑區的冷凝溫度，較高的模具溫度能改進焊接線和制品的外觀效果。
2、啤夠數、轉模前、停機前務必關料斗，把炮筒內的tpe料啤完，直啤到螺桿不能回料為止
3、換tpe料時務必將料桶的材料挖干凈。
4、啤黑色或深灰色材料射空膠時要把膠壓小、壓薄，可用的放在水口一起循環再用。
5、啤tpe時停機不超過15分鐘，再啤時不用射空膠。試啤時將啤機熔膠量調至大約成品用膠量,射空膠三次即可開啤。
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