鈑金加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 4.1金屬材料
4.1.1鈑材厚度及應(yīng)符合，采用的鈑材需出示性能測(cè)試報(bào)告及廠商證明。 4.1.2材料外觀：平整無(wú)銹跡，無(wú)開裂與變形。
4.1.3 尺寸：按圖紙或技術(shù)要求執(zhí)行，汽車鈑金零件圖，本司未有的按現(xiàn)行執(zhí)行。 4.2塑粉
4.2.1塑粉整批來料一致性---，有出廠證明與檢驗(yàn)報(bào)告，包含粉號(hào)、色號(hào)以及各項(xiàng)檢驗(yàn)參數(shù)。
4.2.2---后符合產(chǎn)品要求包括顏色、光澤、流平性、附著力等。 4.3通用五金件、緊固件
4.3.1外觀：表面無(wú)繡跡、刺批鋒，整批來料外觀一致性---。 4.3.2尺寸：按圖紙與要求，鎮(zhèn)江鈑金零件，重要尺寸。 4.3.2性能：試裝配與使用性能符合產(chǎn)品要求。
儀器儀表：數(shù)字智能化發(fā)展成趨勢(shì)
未來發(fā)展趨勢(shì)
科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步不斷對(duì)儀器儀表提出更高更新的要求。儀器儀表的發(fā)展趨勢(shì)是不斷利用新的工作原理和采用新材料及新的元器件，例如利用超聲波、微波、射線、紅外線、超導(dǎo)、激光等原理和采用各種新型半導(dǎo)體敏感元件、集成電路、集成光路、光導(dǎo)纖維等元器件。其目的是實(shí)現(xiàn)儀器儀表的小型化，鈑金零件拉伸工序，減輕重量、降低生產(chǎn)成本和更便于使用與維修等。另一重要的趨勢(shì)是通過微型計(jì)算機(jī)的使用來提高儀器儀表的性能，擔(dān)高儀器儀表本身自動(dòng)化、智能化程度和數(shù)據(jù)處理能力。儀器儀表不僅供單項(xiàng)使用，而且可能過標(biāo)準(zhǔn)接口和數(shù)據(jù)通道與電子計(jì)算機(jī)結(jié)合起來，組成各種測(cè)試控制管理綜合系統(tǒng)，滿足更高的要求。
工業(yè)自動(dòng)化儀表重點(diǎn)發(fā)展基于現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)的主控系統(tǒng)裝置及智能化儀表、特種和自動(dòng)化儀表；擴(kuò)大服務(wù)領(lǐng)域，鈑金零件哪里有，推進(jìn)儀器儀表系統(tǒng)的數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化，完成自動(dòng)化儀表從模擬技術(shù)向數(shù)字技術(shù)的轉(zhuǎn)變，5年內(nèi)數(shù)字儀表比例達(dá)到60%以上；推進(jìn)具有自主版權(quán)自動(dòng)化軟件的商品化。
鈑金檢測(cè)表面外觀要求
5.4.1.1 外形尺寸未作---要求的按it13級(jí)執(zhí)行。機(jī)柜應(yīng)方正無(wú)歪斜扭曲現(xiàn)象，機(jī)柜六個(gè)主面的垂直度、直線度不直度采用對(duì)角線法測(cè)量。公差范圍見表二。 5.4.1.2 機(jī)柜、門、側(cè)門、底座等零件應(yīng)垂直，其垂直度采用對(duì)角線法測(cè)量，標(biāo)準(zhǔn)按表二。機(jī)柜、門、側(cè)門、底座等大平面的平面度公差應(yīng)滿足表三。 5.4.1.3 門、面板的安裝對(duì)正及間隙要求：同一批機(jī)柜相同地方的間隙差值小于0.5。門應(yīng)開啟靈活，在開啟范圍內(nèi)不允許與機(jī)柜四周產(chǎn)生磨擦與干涉，不應(yīng)有碰撞、刮漆現(xiàn)象。機(jī)柜所有的五金配件同一批貨盡量選用相同的門鎖、門鉸等 。
登錄后臺(tái)
