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2、吹塑成型。吹塑成型多用于熱塑性塑料。塑料經過擠出得到的管狀塑料型坯，將其趁熱置于對開模中，閉模后立即在型坯中壓縮空氣使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，軟硬共擠異型材定制，得到各種中空制品。首先要將熔融塑料置于模具中，在壓縮空氣壓力下，將塑料吹脹升緊貼模具內表面。經沖卻、脫模而成制品。吹塑成型多用于生產各類中空包裝容器，也可生產薄膜、薄片等。吹塑的要求厚度要均衡，湛江異型材定制，重量要統一，顏色要一致，表面要光潔，完整符合。
3、吸塑成型。吸塑一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣泛用于生產盆類、盤類、碗類制品，以及塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業。試裝產品要適合，扣位能扣緊產品，厚度要均衡，表面要光潔通透。
4、擠塑成型。擠塑又稱為擠出，它是一種塑料成型工藝，是熱塑性塑料成型的重要方法之一。擠塑成型多用于熱塑性塑料。這是將熔融塑化的塑料，經擠塑機的機頭處模具的口型縫隙中擠出，而成與模口形狀相仿的型材.多生產板材、管材、棒材、線材、異型材等。
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塑料制品是以合成樹脂和各種添加劑的混合料為原料，采用、擠出、壓制、吹塑等方法制成的。塑料制品在成型的時候，還獲得了較高的性能，因此塑料成型是生產的關鍵工藝。接下來小編給大家說說塑料成型工藝的特點，一起來了解吧。
1、成形也稱注塑成形，是利用機將熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各種塑料制品的方法。
2、擠出成型法是利用螺桿旋轉加壓方式，連續地將塑化好的塑料擠進模具，通過一定形狀的口模時，得到與口模形狀相適應的塑料型材的工藝方法。
3、壓制成形又稱壓縮成形、壓塑成形、模壓成形等，是將固態的粒料或預制的片料加入模具中，通過加熱和加壓方法，塑料鋼塑異型材定制，使其變軟熔融，并在壓力的作用下充滿模腔，固化后得到塑料制件的方法。
4、吹塑成形(屬于塑料的二次加工)是借助壓縮空氣使空心塑料型坯吹脹變形，并經冷溫定型后獲得塑料制件的加工方法。
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pvc塑料主要性能
5.化學性能
聚有極---的化學穩定性能，用以作為防腐材料極有價值。
pvc對大多數無機酸和堿是穩定的，受熱不溶解而被分解釋出。與共沸制得棕色難溶的不飽和產物。pvc的溶解性與分子量大小及聚合方法有關。一般來說溶解度隨著聚合體分子量的增大而減小，乳液法樹脂比懸浮法樹脂的溶解性差。它可以溶解于酮類(如甲---、)，芳香族溶劑(如、)，二---、---中。常溫下聚樹脂幾乎不溶于增塑劑，高溫下---溶脹，甚至溶解。
6.加工性能
pvc是無定型高聚物，沒有明顯的熔點，加熱到120~150℃時具有可塑性。由于它熱穩定性較差，在該溫度下含有少量hcl放出，促使其進一步分解，塑料卡槽異型材定制，故必須加入堿性的穩定劑和hcl而抑制其催化裂解反應。純pvc是硬質制品，需加入適量的增塑劑才能使其柔軟對于不同的制品還需加入諸如紫外線吸收劑、填充劑、潤滑劑、顏料、防霉劑等助劑以臻善pvc制品的使用性能。與其它塑料一樣，樹脂的性能決定制品的及加工條件。對pvc而言，與加工有關的樹脂性能有:顆粒大小、熱穩定性、分子量、魚眼、松密度、純度和外來雜質、孔隙率。對pvc糊狀還有糊料的粘度和膠化性能等，均應設法測定，便于掌握加工條件和制品
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