慢走絲加工發生斷絲后，該如何處理？
慢走絲加工斷絲后，如果上下噴嘴都貼于工件表面，一般能原地穿上絲；如果不能原地穿上絲，則要把下臂移到空的地方去，先把絲從切縫中穿過，繞到下噴嘴處，再從下噴嘴處穿過，然后回到暫停點繼續加工。加工前為了防止再斷絲，可先把放電參數調小，等放電正常后再恢復正常參數。注意切割錐度零件時，斷絲后穿好絲繼續加工---定要把z軸移回到原來的高度處。
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精密、復雜、長壽命沖壓模具制造精度及表面要求的不斷提高，快走絲加工技術已不能適應精密模具的制造要求，這種現狀促進了慢走絲加工技術的迅速發展，其各方面工藝指標已達到了相當高的水平，機械制造加工價格，是其它加工技術不可代替的。
---提高了加工效率
當前---的慢走絲加工機床的較高加工效率可達500㎜2/min。較大厚度工件的加工效率有實際意義的技術提升，如切割300 ㎜厚的工件時，加工效率可達170㎜2/min。對于厚度變化工件的加工，通過自動檢測加工件的厚度，自動調整加工參數，防止斷絲，上海機械制造加工，達到該狀態的較高加工效率。
另外，---慢走絲加工機床推出的快速自動穿絲技術，自動穿絲時間＜15 s提高了加工操作的效率；推出的雙絲自動交換技術，能采用0.20～0.02 ㎜的電極絲自動進行雙絲切換加工。采用粗絲進行---次切割，一般絲徑為0.25 ㎜，以提高加工效率，并可無芯切割；然后采用細絲進行修整，一般采用0.10 ㎜的細絲，切割出小圓角，總體可節省30%～50%的切割時間。
慢走絲加工技術的發展現狀 精密、復雜、長壽命沖壓模具制造精度及表面要求的不斷提高，快走絲加工技術已不能適應精密模具的制造要求，這種現狀促進了慢走絲加工技術的迅速發展，其各方面工藝指標已達到了相當高的水平，是其它加工技術不可代替的
快走絲加工技術的發展現狀
快走絲加工機床是我國的電加工機床，經過幾十年的不斷完善和發展，現已成為制造業中的一種重要加工手段。可滿足中、低檔模具加工和其他復雜零件制造的要求，在中低檔市場中占有相當的分量。
快走絲加工機床優勢在于擁有---的性能價格比。由于它的實用性、經濟性，機械制造加工，所以在國內有較大的市場。傳統快走絲加工采用一次切割的工藝，加工效率在40 ㎜2/min左右，表面粗糙度在ra3.0μm左右，表面有較明顯的線紋，加工精度在0.02㎜左右。
為---加工品質，快走絲加工機床制造廠家參照多次切割工藝，改進了機床的相關部件，機械制造加工公司，出現了所謂的“中走絲機床”。機床的數控精度、脈沖電源、走絲系統、工藝數據庫等大量的工藝技術方面有了較大的提高。提高了加工精度，---了表面。
目前慢走絲加工機床的技術指標：進行一次切割的效率180㎜2/min，多次切割后的表面粗糙度為ra≤1.0μm，此時的平均效率為50㎜2/min，加工表面光澤無明顯切割條紋，加工精度0.01㎜，電極絲損耗≤0. 01 ㎜ /20 萬㎜2 。這些性能指標看起來已經比較---，但需要注意的是，獲得這些指標需要---好各個環節，一旦有出入，比如工作液的濃度、電極絲的損耗發生變化，就會影響加工的穩定性。
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