1、清除底材表面上的毛刺及雜物，工業(yè)涂裝設(shè)備，如浮銹等;
2、消除工件涂覆面的顆粒、粗糙和不平整度，如刮過膩子的表面在干燥后一般表面粗糙不平整，需要靠打磨來獲得平滑的表面;
3、增強涂層的附著力。涂料在平滑表面上的附著力差，打磨后可增強涂層的機械附著力，所以打磨是提高涂裝效果的重要作業(yè)之一。
打磨底材表面一般采用粗的或細的砂布、木工砂紙等。打磨填坑的膩子層一般用細砂布或磨石。砂布和木工砂紙僅適用于干打磨。在濕打磨中涂層和面漆涂層時，采用耐水性砂紙(水砂紙)。根據(jù)耐水性砂紙的磨料粒徑，分有若干編號，編號越高，磨料粒徑越小，涂裝設(shè)備生產(chǎn)廠家，砂紙越細。
涂裝設(shè)備工藝布局圖規(guī)劃的好壞，汽車涂裝設(shè)備，對涂裝生產(chǎn)線的運用---。如果涂裝設(shè)備工藝布局---，即便各項單臺設(shè)備制造得再好，整條涂裝生產(chǎn)線也不-用。
現(xiàn)將涂裝設(shè)備工藝布局常見的典型過錯列舉如下：
1、產(chǎn)值達不到規(guī)劃綱要：有的規(guī)劃不考慮涂裝設(shè)備吊掛方式，黑龍江涂裝設(shè)備，不考慮吊掛距離，不考慮上下坡、水平轉(zhuǎn)彎干與，生產(chǎn)時刻不考慮廢品率、涂裝設(shè)備利用率、產(chǎn)品生產(chǎn)才能。導(dǎo)致產(chǎn)值達不到規(guī)劃綱要。
2、涂裝設(shè)備工藝時刻不行：有的規(guī)劃為了降低造價，經(jīng)過削減工藝時刻來達到意圖。常見的如：涂裝生產(chǎn)線前處理過渡段時刻不行，造成串液；固化時未考慮升溫時刻，造成固化---；噴漆流平時刻不行，造成漆膜流平不行；固化后冷卻不行，噴漆或下件時工件過熱。
3、運送設(shè)備規(guī)劃---：工件的運送方式有多種，規(guī)劃---，對生產(chǎn)才能、工藝操作、上下件都會產(chǎn)生---后果。常見的有懸掛鏈運送，其負載才能、牽引才能都需要計算和干與繪圖。鏈條的速度對設(shè)備的配套也要有相應(yīng)的要求。涂裝設(shè)備對鏈條的平穩(wěn)性、同步性也有要求。
4、涂裝設(shè)備選型---：由于產(chǎn)品的要求不同，設(shè)備選型也有所不同，而各種涂裝設(shè)備有其長處，也有其缺點。而規(guī)劃時不能向用戶闡明，制造后發(fā)現(xiàn)很不滿足。例如，噴粉烘道用風(fēng)幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設(shè)備等。這類過錯是涂裝設(shè)備工藝布局常見的過錯。
涂裝設(shè)備設(shè)計時需要注意什么？
不同的產(chǎn)品對涂層的標準要求是不一樣的，如汽車與家電產(chǎn)品大不相同，就汽車而言，轎車和卡車不一樣，而車身、車架、鋼圈等對涂層的標準要求差距也很大。那么涂裝設(shè)備設(shè)計時需要注意什么呢?下面我們簡單的了解一下：
工藝設(shè)計體現(xiàn)出涂裝生產(chǎn)線的---水平，從而決定了工程投資、涂裝線的實用性、運行成本及產(chǎn)品的涂裝成本，所以一定要認真地規(guī)劃和研究。
1、要掌握少投入、多產(chǎn)出的經(jīng)濟原則
2、合理選定年時基數(shù)
3、合理選材、合理確定配套設(shè)備
4、合理布局、準確選定非標設(shè)備的尺寸
5、節(jié)約能源
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