珠光體耐熱鑄鋼的合金元素以鉻、鉬為主，總量一般不超過5%。其組織除珠光體、鐵素體外， 還有貝氏體。這類鋼在500～600℃有---的高溫強度及工藝性能，它們廣泛用于制作 600℃以下的耐熱部件，高密合金鋼鑄造件工廠，如鍋爐鋼管、汽輪機葉輪、轉子、緊固件及高壓容器、管道等。典型牌號有：16mo，15crmo，12cr1mov，12cr2mowvtib，10cr2mo1，25cr2mo1v，20cr3mowv等。
珠光體耐熱鑄鋼件的熱處理主要采用正火或者調質處理，以便獲得穩定的組織、---的綜合力學性能和要求的高溫工況下的強度。
鑄鋼件是鑄造成型工藝與鋼材冶金相結合。它們不僅具有其他成型工藝難以獲得的復雜結構，而且還保持了鋼的性能，因此鑄鋼件在工程結構材料中具有---的重要---。在大多數鑄造廠中，鑄鋼件主要通過以下幾種鑄造工藝生產：熔模鑄造、消失模鑄造、真空鑄造、砂型鑄造和樹脂涂層砂型鑄造。
鉻鉬鑄鋼廣泛應用于機械性能較高的工業領域。在鉻鋼中添加鉬，可以提高鑄鋼件的強度，而對鑄鋼的沖擊韌性沒有明顯影響。
鉻鉬鑄鋼具有---的高溫性能和抗蠕變性。鉻鉬鑄鋼經調質或正火熱處理后可獲得優良的機械性能。鉬能提高鑄鋼的淬透性，降低鑄鋼的回火脆性。鉻鉬鑄鋼用于大斷面鑄件和需要---淬火的鑄鋼件。
淬火是將鑄鋼件加熱到ac3或者ac1以上的溫度，非標合金鋼鑄造件生產廠家，保溫一段時間以后急速冷卻，獲得完全馬氏體組織的熱處理工藝。鑄鋼件以后應當及時進行回火處理，以消除淬火應力以及獲得所需要的綜合力學性能。
亞共析鋼的淬火加熱溫度為ac3以上30℃-50℃；共析鋼、過共析鋼的淬火加熱溫度為ac1以上30℃-50℃。亞共析碳鋼在上述淬火溫度加熱，是為了獲得晶粒細小的奧氏體，淬火后可以獲得細小的馬氏體組織。共析鋼和過共析鋼在淬火加熱之前已經球化退火了，所以加熱到ac1以上30℃-50℃不完全奧氏體化后，其組織為奧氏體和部分未溶解的細粒狀滲碳體顆粒。淬火后，山東合金鋼鑄造件廠家，奧氏體轉變為馬氏體，未溶解滲碳體顆粒被保留下來。由于滲碳體硬度高，因此它不但不會降低鋼的硬度，而且還可以提高它的耐磨性。過共析鋼的正常淬火組織為細小片狀的馬氏體的基體上均勻分布著細小顆粒狀滲碳體以及少量殘余奧氏體。這種組織具有較高的強度和耐磨性，同時又具有一定的韌性。
淬火的目的是得到完全的馬氏體，所以，鑄鋼件在淬火使的冷卻速度必須大于鑄鋼的臨界冷卻速度，否則不能得到馬氏體組織以及相應的性能。但是，冷卻速度過高則會容易導致鑄件變形或者開裂。為了同時滿足上述要求，應該根據鑄件的材質選用適當的冷卻介質，或者采用分級冷卻的方法。在650℃-400℃的溫度區間，鋼的過冷奧氏體等溫轉變速率，合金鋼鑄造件，因此鑄件淬火的時候應該---在此溫度區間內快速冷卻。在ms點以下則適宜冷卻速度慢一些，以防止變形或開裂。淬火介質通常采用水、水溶液或油。在分級淬火或者等溫淬火的時候，常用的介質包括熱油、熔融金屬、熔鹽或熔堿等。
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