渣漿泵軸承-
未開啟冷水或冷卻水箱堵塞，應(yīng)開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。
設(shè)備潤(rùn)滑不好。應(yīng)按說明書調(diào)整潤(rùn)滑油量。
潤(rùn)滑油不清潔，油中有雜質(zhì)。應(yīng)清洗軸承，換潤(rùn)滑油。
推力軸承方向不對(duì)。針對(duì)進(jìn)口壓力情況，調(diào)整推力軸承方向。
軸承出氣口堵塞，導(dǎo)致軸承箱體內(nèi)的熱氣不能排出，使設(shè)備溫度升高。應(yīng)對(duì)出氣 口進(jìn)行清理。
渣漿泵軸承壽命短
電機(jī)軸與泵軸不對(duì)稱或不平行，應(yīng)調(diào)jie機(jī)軸或者泵軸，如果軸變形或者彎曲就直接更換軸。
軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝，或者更換軸承。
源潤(rùn)渣漿泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平衡。應(yīng)消除摩擦或更換新葉輪。
潤(rùn)滑不好。過量過少有雜質(zhì)都會(huì)導(dǎo)致軸承壽命短，應(yīng)將軸承取出清洗后再使用。
做好渣漿泵設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)的好壞直接決定了選礦廠的生產(chǎn)效率。隨著科技的發(fā)展，材料與鑄造技術(shù)的進(jìn)步，渣漿泵將越來越方便使用和維護(hù)，并會(huì)在選礦中發(fā)揮的功用。
洗煤廠渣漿泵廠家正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏失效分析及解決措施
洗煤廠渣漿泵廠家渣漿泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏，少數(shù)是因正常磨損或已達(dá)到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護(hù)不當(dāng)引起的，主要原因有如
1、抽空、氣蝕或較長(zhǎng)時(shí)間憋壓，選礦廠渣漿泵尾礦選礦渣漿泵，導(dǎo)致密封破壞。
2、對(duì)泵實(shí)際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)汽化，導(dǎo)致密封失效。
3、密封冷卻水中斷
4、對(duì)較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，重新起動(dòng)時(shí)沒有手動(dòng)盤車，摩擦副密封因粘連而扯壞密封面。
5、介質(zhì)中腐蝕性、聚合性以及結(jié)膠性物質(zhì)增多。
6、環(huán)境溫度急劇變化。
7、工況頻繁變化或調(diào)整。
渣漿泵用機(jī)械密封通常需接人冷卻水，泵使用前，必須先接通軸封水，停泵五分鐘后，方可關(guān)閉，因?yàn)槔鋮s水中斷而燒損機(jī)封的事故經(jīng)常出現(xiàn)，需-重視。
泵頻繁起動(dòng)或突然斷電引起管路中的漿液倒灌，泵腔內(nèi)壓力急劇增---導(dǎo)致機(jī)封動(dòng)靜環(huán)打開，從而使機(jī)封失效。對(duì)于泵較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，停運(yùn)前必須用清水清洗泵腔和機(jī)封，重新起動(dòng)時(shí)應(yīng)手動(dòng)盤車，-摩擦副密封沒有粘
渣漿泵的選型原則
1、所選泵的型式和性能應(yīng)符合裝置流量、揚(yáng)程或壓力、溫度、汽蝕余量、吸程等工藝參數(shù)的要求。
2、必須滿足輸送介質(zhì)的特性要求。
對(duì)輸送含有固體顆粒介質(zhì)的泵，要求對(duì)過流部件采用耐磨材料并采取特殊的設(shè)計(jì)，-時(shí)采用雙端面機(jī)械密封，用外接清潔液體沖洗冷卻，如渣漿泵、開式泵等。
3、機(jī)械方面-性高、噪聲低、振動(dòng)小。
4、經(jīng)濟(jì)上要綜合考慮，使總成本zui低，如設(shè)備費(fèi)用、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用、維修和管理費(fèi)用等。
5、離心泵一般具有轉(zhuǎn)速高、體積小、重量輕、-、流量大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無脈動(dòng)、性能平穩(wěn)、容易操作和維修方便等特點(diǎn)。因此除以下情況外，應(yīng)盡可能選用離心泵
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