分室定位逆氣流弱壓反吹清灰參數分析和確定
除塵器從理論上探討了反吹風清灰的機理，但對工程的設計計算上幫助不大，下面從工程設計的角度對移動式除塵器反吹清灰參數進行探討和分析，為分室反吹清灰系統的設計建立理論依據。對于反吹風清灰參數，就清灰效果而言，反吹風量、反吹風壓，反吹次數，過濾風速是關鍵參數。
反吹風量:
移動式除塵器反吹風量的計算至今沒有---合理的公式，在設計時，一般可選用經驗公式進行風機的初步選型;根據以往的經驗，在利用凈化煙氣為反吹風源時，反吹風量一般占到凈化煙氣量的1.s%左右時，即可達到理想的清灰效果。
反吹時間和反吹次數
反吹時間是指各室完成清灰所需時間和間隔時間之和。反吹氣流式清灰，主要靠袋子的膨脹、收縮變形來實現。濾袋的反吹以達到袋子松弛稍有收縮即可。因此，時間宜取1020秒之間為好。反吹次數與氣體的含塵濃度有關.含塵濃度低時，一般為1}3次，濃度高時，取3-5次，反吹后要有一段使粉塵降落的時間，以免產生二次吸附現象，本設計根據定阻力控制清灰的，且是逆氣流連續反吹，反吹次數不存在。
除塵器反吹風清灰在應用上出現的比較早，但在設計反吹風時清灰時，反吹風壓，分吹風量，反吹風速的選擇，過去都是根據現場經驗和實際試驗得到，除塵器原理，沒有從理論上探討。下面，從理論上初步建立反吹風清灰的力學模型，從理論上---以上反吹風參數的選用。
袋式除塵設備的濾料是由大量纖維疏松的充填一起組成的過濾介質。纖維的取向與氣流方向垂直，粒子大多數沉積在介質內部。纖維過濾的袋式除塵設備屬于所謂的“障礙物形式”的過濾設備。但由于過濾一段時間后粉塵層的形成，膜過濾和顆粒過濾將也起著作用。因此除塵器布袋除塵技術是纖維過濾，或膜過濾和顆粒過濾的組合。從過濾理論上講，除塵器屬于深層過濾技術。移動式除塵器反吹清灰若從過濾層面上解釋，其實質是過濾介質的再生問題。
移動式除塵器袋室密封蓋和除塵器連接風道的設計
袋室密封蓋設計
袋室密封蓋是為使袋室形成封閉體同時和反吹風連接風道相聯而設計的蓋式結構。其一方面，把袋室從上面密封，在下部形成封閉氣室，起到均勻反吹氣流的作用。另一方面，通過菱形接口和連接風道底部菱形接口螺栓聯接構成反吹風系統的反吹氣流流入通道，和過濾后干凈氣體的流出通道。其結構簡單，采用鋼板焊接成型.
聯結風道設計
由于本次設計的袋室分室是在方形平面上，而除塵器反吹清灰回轉系統是一個機械圓形回轉機構，因此必須用一個特殊的反吹風道聯結袋室和反吹風道。
上面和回轉反吹機構相連，下部和袋室密封蓋相聯。為了加工的方便，把整個回轉平面的聯結風道，分成若---分。本設計，共有5個這樣的弧形聯結風道。每個風道分別和一個袋室相聯，共同組成一個圓形平臺，回轉反吹風道在每一的間歇位置對應一個風道，反吹風在內外壓差的作用下吹---結風道對應的袋室，攪拌站除塵器，進行一定時間的清灰，除塵器，而后回轉到下一個聯結風道直到回轉一圈，本反吹模塊的清灰工序完成。由于每個袋室處于不同的空間位置。而回轉機構的旋轉半徑一樣，如果把每一個袋室的反吹風、進風口都是設置在袋室的中間，則每個聯結風道大小尺寸都不是一樣，加大了加工的困難。由于的反吹風速很小，經過袋室濾袋口和袋室蓋板之間的空間擴容，風速變得更小，沒有---把反吹風進風口設置在袋室密封蓋中間，而是把聯結風道做成一樣的規格形狀，和袋室密封蓋的菱形接口(不同的袋室密封蓋菱形接口位置不同)相連來滿足空間尺寸要求，這樣既簡化了加工，同時也加大了設備的標準化程度。
移動式除塵器
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