鑄鋼是指用于制造鑄鋼件的鋼材。當鑄件的強度較高，山東合金鋼鑄件，使用鑄鐵達不到要求時，高密合金鋼鑄件，應選用鑄造合金鋼。但鑄鋼的鋼水流動性不如鑄鐵，所以澆注結構的厚度不宜過小，形狀不宜過于復雜。當硅含量控制在上，可以提高鋼水的流動性。鑄鋼按其品種和用途可分為通用工程鑄鋼、焊接結構鑄鋼、不銹鋼鑄鋼和耐熱鋼鑄鋼。
鑄鋼按化學成分可分為鑄合金鋼和鑄碳鋼，按特性還可分為鑄工具鋼、鑄特種鋼、工程結構鑄件和鑄合金鋼。鑄造合金鋼可分為鑄造低合金鋼合金元素總量≤5%、鑄造合金鋼合金元素總量為5%～10%和鑄造高合金鋼合金元素總量≤5%元素大于或等于 10%)。
鑄鋼件的化學熱處理是指將鑄件置于一定溫度的活性介質中保溫，使一種或者幾種化學元素滲入表層。化學熱處理可以改變鑄件表層的化學成分、金相組織和機械性能。常用的化學熱處理工藝包括滲碳、滲氮、碳氮共滲、滲硼以及滲金屬等。在對鑄件進行化學熱處理的時候，應該綜合考慮鑄件的形狀、尺寸、表面狀態，以及表面熱處理的情況。
滲碳是指將鑄件在滲碳介質中加熱、保溫，合金鋼鑄件，然后使碳原子滲入到表層。滲碳的主要目的是為了提高鑄件表面的含碳量，同時在鑄件中形成一定的碳含量梯度。滲碳鋼的含碳量一般為0.1% - 0.25%，以---鑄件芯部有足夠的韌性和強度。
滲碳層的表面硬度一般為56hrc - 63hrc. 滲碳層的金相組織為細針馬氏體 + 少量的殘留奧氏體以及均勻分布的粒狀碳化物。不允許網狀碳化物的存在，并且，殘留奧氏體體積分數一般不超過15% - 20%。
滲碳以后的鑄件的芯部硬度一般為30hrc - 45hrc. 芯部金相組織應為低碳馬氏體或下貝氏體。不允許有塊狀或者沿晶界析出的鐵素體。
在實際生產中，常見的滲碳方法有三種：固體滲碳、液體滲碳和氣體滲碳。
耐磨合金鋼砂型鑄件是以耐磨合金鋼為原料，采用砂型鑄造工藝生產的鑄件。 在rmc foundry，我們可用于耐磨合金鋼的主要砂型鑄造工藝有濕砂鑄造、樹脂涂層砂型鑄造、自硬砂型鑄造、消失模鑄造、真空鑄造和熔模鑄造。 我們工廠也可根據您的圖紙和要求進行熱處理、表面處理和 cnc 加工。
在種類繁多的鑄造合金中，耐磨鑄鋼是一種應用非常廣泛的合金鋼。 耐磨鑄鋼主要是通過在合金中加入不同含量的合金元素，定制合金鋼鑄件，如錳、鉻、碳等來提高鑄鋼件的耐磨性。 同時，耐磨鋼鑄件的耐磨性還取決于鑄造廠采用的熱處理方法和鑄件的結構。
鑄鋼件的性能特點
? 流動性差，體積收縮和線收縮比較大
? 綜合力學性能較高。 抗壓強度和抗拉強度相等
? 減震性差，缺口靈敏度高
? 低碳鋼鑄件具有較好的焊接性。
鑄鋼件的結構特征
? 鑄鋼件的壁厚應大于灰口鑄鐵的壁厚。 不宜設計過于復雜的鑄件
? 鑄鋼件內應力較大，容易彎曲變形
? 結構應盡量減少熱節點，并應創造連續凝固的條件
? 不同厚度的連接壁和過渡段的圓角比鑄鐵大
? 復雜鑄件可設計成鑄件+焊接結構，方便鑄件生產
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