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硬質合金旋轉銼表面涂層的分類與選擇：
在硬質合金旋轉銼的制造過程中需要考慮的因素有很多，既要考慮到旋轉銼的性能同時還要考慮到其刀具壽命。
在硬質合金旋轉銼的生產過程中，為了進一步的提高刀具的使用壽命，通常要在刀具的選有表面涂層。表面涂層不僅能夠該少排屑性能，更能夠延長其使用壽命。
硬質合金旋轉銼的表面涂層通常分為以下幾種，有氧碳化鈦涂層、氧鋁化鈦涂層、氧化鈦涂層以及類金剛石涂層。
對于氧鋁化鈦涂層來說，是屬于高耐磨和高硬涂層，這種硬質合金旋轉銼的化磨損性以及化學穩定性比較的好。這種刀具適合切削高合金鋼以及不銹鋼等工件。對于氧化鈦涂層主要適用于加工銹鐵件以及鋼件等，這種涂層是比較通用的涂層，能夠在使用的過程中降低刀具表面的摩擦系數。
對于類金剛石涂層來說，這種涂層具有---的硬度，同時具有優良的耐磨性這種涂層與機體的結合性很強，同時具有---的耐腐蝕特性，合金，適用于加工鋁合金等有色金屬。
正確的認識硬質合金旋轉銼的表面涂層對于選用刀具很有幫助。
硬質合金軋輥有高的硬度，而且其硬度值隨溫度的變化甚小，700℃時的硬度值為高速鋼的4倍；而彈性模量、抗壓強度、抗彎強度、導熱率也都高出工具鋼1倍以上。由于硬質合金軋輥的導熱率高，所以散熱效果好，使軋輥表面處于高溫的時間較短，合金頭，因而使軋輥同冷卻水中的有害雜質的高溫 反應時間較短。因此，硬質合金軋輥比工具鋼輥更抗腐蝕、抗冷熱疲勞。
鎢鋼材料產品以其優異的使用性能成為工業生產加工的選擇。鎢鋼材料產品在進行磨削加工時，操作不當或砂輪選用---等極容易導致鎢鋼因磨削溫度過高致使合金表面過燒或至其韌性降低，脆性加大從而影響鎢鋼材料產品。為避免人為加工缺陷的發生，我們簡單了解下鎢鋼材料產品磨削加工注意。
合理選擇和修整砂輪，采用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而脆，且易產生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小，在粒度上使用中等粒度，如46～60目較好，在砂輪硬度上采用中軟和軟zr1、zr2和r1、r2，即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵性好可降低切削熱。
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