在進行磁選試驗過程中，我們知道礦物的粒度是決定磁選效果重要的因素之一，所以礦物需要進行破碎，破碎到一定顆粒大小。在磁選過程中破碎過程起到非常重要的作用。在客戶做的磁選過程中，我廠進行破碎，一般破碎至3mm以下，這樣選出來的精礦品位高，磁選效果好。
對輥破碎機的破碎機構是一對互相平行水平安裝在機架上的圓柱形輥子。前輥和后輥工作相向旋轉，物料加入到喂料箱內，落在轉輥的上面，物料在輥子表面摩擦力的作用下，被扯進轉輥之間，受到輥子的擠壓而粉碎。粉碎后的物料被轉輥推出，東莞磁選機，向下卸落。對輥式破碎機將破碎物料經給料口落入兩輥子之間，進行擠壓破碎，成品物料自然落下。遇有---或不可破碎物時，對輥式破碎機的輥子可憑液壓缸或彈簧的作用自動退讓，使輥子間隙增大，---或不可破碎物落下，從而保護機器不受損壞。相向轉動的兩輥子有一定的間隙，改變間隙，即可控制產品大排料粒度。
在磁選機磁塊安裝過程中，我們通過之前對磁塊安裝的了解可知，磁塊安裝，重要的是磁塊的排列，磁塊能否合理的排列是決定磁系結構，磁場強度的重要因素。而且在之前磁系寬度、半徑是決定處理能力大小的關鍵文章中，我們分析了磁系的排列，永磁粉礦磁選機，磁系的寬帶，磁系半徑對于磁選機處理能力影響的意義。磁選機的磁系由磁極和磁導板構成，設計磁選機的磁系各部尺寸時是結合磁塊尺寸考慮的，磁極的寬度可用若干塊磁塊并列來達到，而磁極的高度是若干塊磁鐵摞合形成的。
說明了磁塊安裝中磁系排列的重要意義，同樣，在磁塊維護這塊要注重。還有就是磁筒的更換，在更換磁筒的過程，要注意干式磁選機的輥磁筒是干式磁選機中的易損件，也是影響磁選及生產率的主要部件，濕式濃縮磁選機，磨損后都應及時更換。干式磁選機輥磁筒更換時，應先用鉤形扳手擰下圓螺母，再用拉子將輥磁筒拉出。為---轉子運轉平衡，換磁輥時應注意成套更換，換后應做靜平衡試驗，以使干式磁選機工作穩定。裝配時一定要將螺母擰緊，并注意不要漏裝彈簧墊圈。
濕式磁選機設備主體完成之后，進行內部磁筒與擋板的焊接，這也是磁選機設備重要的工作，磁筒磁塊的安裝，磁系的排列，以及磁筒焊接到主體框架中，擋板位置的設定，都要在圖紙上標明，在焊接時不能出現任何的誤差，稍許的偏差就會造成磁選效果受到影響。
磁選機磁筒的位置，通過上圖磁選機主體框架，我們可以判斷出，此濕式磁選機屬于雙磁輥筒，位置對稱放置，這樣設計的好處在于處理量大，工作。而且磁筒的磁場強度根據多次試驗數據而定，取的磁場強度大小。用于選別赤鐵礦等弱磁性礦物，效果好，處理量大。終完成磁筒與擋板的安裝，對于擋板的安裝，在之前文章中鼎大機械做過分析，擋板對于磁選機設備來說，位置的設置同樣具有重要意義。
，完成磁選機磁筒和擋板的安裝焊接，主體工作基本完成，就是進行其他細節的焊接及修正，這些問題不再做細致分析，高梯度強磁磁選機，終完成濕式磁選機生產工作，然后，進行噴漆等工作。發貨之前進行檢查，---設備完整，沒有任何紕漏。---客戶收到磁選機設備之后，能夠---安裝生產。
登錄后臺
