宏觀組織檢驗就是采用目視或者低倍放大鏡(一般倍數在30×以下)來觀察分析鍛的低倍組織特征的一種檢驗。對于鍛件的宏觀組織檢驗常用的方法有低倍腐蝕法(包括熱蝕法、冷蝕法及電解腐蝕法)、斷口試驗法和硫印法。
低倍腐蝕法用以檢查結構鋼、不銹鋼、高溫合金、鋁及鋁合金、鎂及鎂合金、銅合金、鈦合金等材料鍛件的裂紋、折疊、縮孔、氣孔偏析、白點、疏松、非金屬夾雜、偏析集聚、流線的分布形式、晶粒大小及分布等。只不過對于不同的材料顯現低倍組織時采用的浸蝕劑和浸蝕的規范不同。
斷口試驗法用以檢查結構鋼、不銹鋼(奧氏體型除外)的白點、層狀、內裂等缺陷、檢查彈簧鋼鍛件的石墨碳及上述各鋼種的過熱、過燒等，對于鋁、鎂、銅等合金用來檢查其晶粒是否細致均勻，是否有氧化膜、氧化物夾雜等缺陷。
盡管鑄造技術已經有了---的發展，并利用計算機技術輔助優化結構設計和澆鑄過程的 流體幾何設計，但是要達到好要求仍然是困難的，機床鍛件價格， 那么下面就由
在鑄造過程中，澆鑄到模腔內的金屬在凝固過程中可能會產生收縮、分離或氣孔，這些問題 使得“澆鑄”鑄件無法被苛刻環境應用領域所接受。收縮發生在兩個過程中，溫度高于熔點的 金屬冷卻時產生收縮，隨后在凝固過程中進一步收縮。分離，或熔化物的化學分離，是在模腔內壁固化出一層后的凝固過程中發生，在很長的溫度 變化期間，低流動性使得小固體顆粒-晶體-以樹狀結構形成和生長。初的晶體，緊靠著模 腔內壁，合金含量少。在里面的部分，合金含量比較高，這使得預想的成分變得沒有 什么相似性。在每個晶體枝杈內，也存在著微觀偏析。結果導致微孔、再生相沉淀和金屬和 非金屬成分混雜。
隨著
經濟性原則：
經濟性原則就是使鍛件的制造材料費、能耗費、工資費用等成本較低。在選擇鍛件毛坯的類型和具體的制造方法時，應在滿足零件使用要求的前提下，把幾個預選方案作經濟性比較，從中選出整體生產成本低廉的方案。一般，選擇毛坯的種類和制造方法時，青海機床鍛件，應使毛坯尺寸、形狀盡量與成品零件相近，從而減少加工余量，提高材料的利用率，減少機械加工工作量。但是毛坯越準確，制造就越困難，費用也越高。因此，生產綱領大時，應采用精度高、生產率高的毛坯制造方法，這時雖然一次投資較大，但增大的毛坯制造費用可由減少的材料消耗及機械加工費用得到補償。一般的規律是，單件小批生產時，可采用自由鍛造、手工電弧焊、板金鉗工等成形方法，在批量生產時可采用機器造型、模鍛、埋弧自動焊或其他。
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