---軸承零件采用中頻淬火設(shè)備進(jìn)行熱處理的具體工藝
軸承零件在工作過程中要承受交變應(yīng)力，因此，生產(chǎn)上要求軸承零件具有高的性能、高的耐磨性以及---的尺寸穩(wěn)定性。為滿足上述需要，很多廠家采用中頻淬火設(shè)備進(jìn)行熱處理，效果---。
軸承零件采用中頻淬火設(shè)備進(jìn)行加熱熱處理，加熱溫度為850℃。
套圈淬火冷卻在特殊冷卻裝置上進(jìn)行，以---水以10-15m/s速度通過淬火零件的表面。水壓為1.5-3mpa，其快速冷卻時(shí)間以---零件于150℃左右自回火。低溫回火160-170℃。
空心滾子直徑φ32mm×52mm×φ12mm表面淬火采用中頻淬火設(shè)備進(jìn)行，溫度為930-960℃，時(shí)間15s，隨后均溫。內(nèi)徑表面溫度650-750℃時(shí)使?jié)L子內(nèi)外表面形成奧氏體，然后用快速流動(dòng)水冷卻。
表面淬回火后技術(shù)要求：表面硬度為61-64hrc，中心硬度為31-43hrc；淬火層---為2.0-3.5mm。表層的顯微組織為隱晶或細(xì)晶馬氏體，殘留碳化物以及殘留奧氏體組成，中心組織為托氏體與索氏體的混合組織。
吊具采用高頻淬火爐進(jìn)行熱處理的工藝分析及實(shí)施要點(diǎn)
吊具采用高頻淬火爐進(jìn)行熱處理，影響熱處理效果的因素有很多，如熱處理工藝、原材料等。在這些因素中，影響是熱處理工藝。因此，掌握工件的熱處理工藝是非常重要的。今天呢，我們就一起看看吊具的熱處理工藝及實(shí)施要點(diǎn)。
1、35crmo和42crmo為低合金結(jié)構(gòu)鋼，內(nèi)部的合金元素能明顯提高淬透性，它們屬中等含碳量，因此其經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后，可獲得優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，可滿足服役條件的需要。
2、調(diào)質(zhì)處理時(shí)應(yīng)當(dāng)避免加熱過程中的氧化脫碳的產(chǎn)生，否則將直接影響到表面硬度，導(dǎo)致熱處理后內(nèi)外硬度不一致，造成內(nèi)應(yīng)力的增大；另一方面則抗拉強(qiáng)度等不能滿足服役的需要，而出現(xiàn)早期的斷裂等。
3、加熱溫度應(yīng)當(dāng)考慮到具體的熱處理效率、冷卻狀態(tài)等幾個(gè)方面的問題，---時(shí)進(jìn)行正交法設(shè)計(jì)，將晶粒度、表面和內(nèi)部金相組織、硬度等作為驗(yàn)證工藝的重要依據(jù)，來制訂正確的調(diào)質(zhì)處理工藝。
4、臺(tái)階處的淬火應(yīng)迅速，避免二次加熱，以免出現(xiàn)二次淬火而增加脆性，同時(shí)應(yīng)及時(shí)采用高頻淬火爐進(jìn)行回火處理，消除淬火應(yīng)力的作用。
本文簡單介紹了吊具的熱處理工藝與實(shí)施要點(diǎn)，希望對(duì)您的工作有所幫助。如果您想了解詳細(xì)的信息，您可以看看熱處理方面的書籍，相信會(huì)有很大的收獲。
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