全位置管管自動(dòng)焊的優(yōu)勢(shì)
熱輸入控制：
通過(guò)電流，電壓，旋轉(zhuǎn)速度，送絲速度等參數(shù)的編程設(shè)置可以控制焊接熱輸入，從而---的控制焊接熱影響區(qū)，控制焊接和焊縫抗缺陷，抗失效及抗腐蝕能力。
穩(wěn)定性控制：
由機(jī)械機(jī)構(gòu)帶動(dòng)鎢極旋轉(zhuǎn)，使鎢極與焊接工件保持恒定距離，從而使電弧電壓保持恒定，相對(duì)于手工操作，電弧穩(wěn)定。電流，旋轉(zhuǎn)及送絲控制均具有閉環(huán)反饋控制功能，可以---焊接過(guò)程中的電弧及各參數(shù)的穩(wěn)定性，從而---焊縫的穩(wěn)定性。
中、高合金鋼含鉻量***3%或合金總含量>;5%管子和管道焊口，為防止根層氧化或過(guò)燒，焊接時(shí)內(nèi)壁應(yīng)允氣或混合氣體保護(hù)。
7． 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對(duì)口用卡具。
8． 管子焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂內(nèi)。
9． 點(diǎn)固焊時(shí)，除其焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊---相同外，還應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：
9．1在對(duì)口根部點(diǎn)固焊時(shí)，點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。
9．2厚壁大徑管若采用填加物方法點(diǎn)固，當(dāng)去除臨時(shí)點(diǎn)固物時(shí)，不應(yīng)損傷母材，并將其列殘留焊疤清除干凈、打磨修整。
全位置管板自動(dòng)焊機(jī)的優(yōu)點(diǎn)
裝卸時(shí)間短，焊接 ；重量輕，海水淡化設(shè)備焊接，不添絲，適合于小管板結(jié)構(gòu)；裝有循環(huán)水冷系統(tǒng)，可持續(xù)工作時(shí)間長(zhǎng)；具有自動(dòng)弧長(zhǎng)控制裝置，也可以關(guān)閉自動(dòng)弧長(zhǎng)控制功能，手工調(diào)節(jié)弧長(zhǎng)；可與pc系列電源數(shù)字化焊接電源匹配，實(shí)現(xiàn)完工藝重復(fù)性；焊縫成型均勻美觀，無(wú)需打磨或清理；采用氣動(dòng)夾緊定位方式，使焊能夠牢牢地定位在管板上，無(wú)需人-，真正---淡化了焊工操作技能。
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