中頻加熱鍛造爐在生產中后熱處理的檢驗通常包括淬火，中頻爐鍛造耗電，表面淬火，回火后的檢驗。
1)變形。淬火變形按要求進行檢查，如變形超過規定，中頻鍛造爐供應商，應再經校直處理，如因某種原因無法校直，而變形量又超過加工余量時，可做返修處理，方法是將工件在軟態校直后再淬火回火重新達到要求，一般工件淬火回火后的變形量，不大于2/3到1/2余量。
2)開裂。任何工件表面不許有裂紋，因此熱處理件都必須100%檢查，應該重點檢查應力集中部位、尖角、鍵槽、薄壁孔、厚薄交界處和---與凹陷處等等。
3)過熱與過燒。中頻加熱鍛造爐過熱與過燒用金相顯微鏡檢測，工件淬火后，不許有粗針狀馬氏體過熱組織及晶界氧化的過燒組織，因為過熱與過燒會引起強度降低、脆性增大極易開裂。
4)氧化與脫碳。加工余量小的工件，氧化與脫碳要控制的嚴一些，對切削刀具與磨具來說，不允許有脫碳現象，在淬火件發現---氧化與脫碳時，加熱溫度一定過高或保溫時間過長，因此必須同時作過熱檢驗。
5)軟點。軟點將造成工件磨損及疲勞損壞，故不許有軟點，其形成原因多為加熱與冷卻不當或原材料的組織不均勻，存在帶狀組織及殘留脫碳層等等，出現軟點后應及時進行返修處理。
6)硬度不足。中頻加熱鍛造爐通常工件淬火時加熱溫度太高，中頻鍛造爐，殘余奧氏體太多會引起硬度的降低，加熱溫度偏低或保溫時間不足，以及淬火冷卻速度不夠、操作不當等都會造成淬火硬度不足。對上述情況只有進行返修處理。
7)鹽浴爐。高中頻及火焰淬火的工件，不許有現象。
經過后熱處理的零件表面不許有腐蝕，磕碰、縮徑、損傷等缺陷。
中頻鍛造爐不同于普通的金屬加熱設備，要求配置廠家具備更成熟的經驗。在選擇中頻鍛造爐時，重點考察廠家的實力、售后、信譽等，報價還只是其次，因此一套不好的中頻鍛造爐，中頻透熱鍛造爐維修，它再便宜，用戶也不會購買，只能就，我們要在---的基礎上選擇價格更為價格更為實惠的設備。中頻鍛造爐、中頻感應加熱設備、感應加熱熱處理設備、用于汽車零件熱處理的中頻金屬鍛造爐、紅色沖壓加熱、中頻金屬鍛造爐等中頻加熱設備被廣泛用于金屬鍛造前的加熱，俗稱紅色沖壓。主要用于將金屬加熱到鍛造溫度，以提高塑性，并在鍛造后達到所需的形狀或工藝水平。
中頻鍛造爐中頻感應加熱鍛造爐的組成
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