產(chǎn)品的主要特點：
1、采用國際公司優(yōu)派克igbt功率器件及的逆變技術(shù)，100%負(fù)載持續(xù)率設(shè)計，功率下24小時運行，高---性---。
2、自控型可調(diào)節(jié)加熱時間、加熱功率、保溫時間、保溫功率和冷卻時間；---提高了加熱產(chǎn)品的和加熱的重復(fù)性，中頻鍛造爐公司，簡化工人的操作技術(shù)。
3、重量輕、體積小、安裝簡單，接上380v的三相電源、進水、出水即可，幾分鐘可完成。 4、占地，操作簡單，幾分鐘可學(xué)會。
5、---安全，輸出電壓低于36v，免除高壓觸電危險。
6、加熱達90%以上，能耗僅老式電子管高頻的20%－30%，待機狀態(tài)下幾乎不用電，而且可24小時連續(xù)工作生產(chǎn)。
7、感應(yīng)器可自由快速拆裝更換，超快速加熱---減少了工件的氧化變形。
8、取代氧氣、、燃煤等危險物品加熱的產(chǎn)品，無明火生產(chǎn)更安全放心。
9、該設(shè)備具有過流、過壓、超溫、缺水、缺相等完善的自動保護功能，并配有故障自診斷報警系統(tǒng)。
10、該設(shè)備具備恒定電流和恒定功率的控制功能，---地優(yōu)化金屬的加熱過程，實現(xiàn)、快速加熱，產(chǎn)品的---性能得到充分發(fā)揮。
中頻感應(yīng)加熱優(yōu)點：
加熱速度快，氧化脫炭少由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化，加熱，工藝重復(fù)性好。加熱均勻，溫控精度高 感應(yīng)加熱易實現(xiàn)加熱均勻，芯表溫差小的要求。應(yīng)用溫控系統(tǒng)可實現(xiàn)對中頻感應(yīng)加熱爐溫度的控制。低耗能、無污染，感應(yīng)加熱與其它加熱方式相比，加熱、能耗低、無污染;各項指標(biāo)均可滿足用戶要求。透熱條件下，中頻鍛造爐供應(yīng)商，由室溫加熱到1100℃的耗電量小于360
中頻爐的感應(yīng)加熱新工藝
中頻爐的感應(yīng)加熱新工藝——感應(yīng)加熱工藝是感應(yīng)加熱技術(shù)水平的主要體現(xiàn)，鍛造加熱中頻爐，是技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ)，---的感應(yīng)加熱工藝技術(shù)可以有效地發(fā)揮感應(yīng)加熱的特點，實現(xiàn)、節(jié)能的局部熱處理。
(1)縱向感應(yīng)加熱淬火半軸縱向感應(yīng)加熱淬火已用于汽車、拖拉機工業(yè)。半軸縱向加熱是一次淬火。在德國、美國有半軸一次淬火機床，將加熱、校正和淬火在一臺機床上完成，提高了生產(chǎn)率，一次淬火與連續(xù)淬火相同產(chǎn)量的設(shè)備占地面積各為40m2與115m2。
(2)曲軸頸圓角淬火 曲軸頸圓角淬火后，疲勞強度比正火的提高一倍，我國生產(chǎn)的康明斯與 nh發(fā)動機曲軸均已采用此種工藝。
(3)低淬透性鋼齒輪淬火早在20世紀(jì)70年代我國曾進行55dt、60dt、70dt鋼研究并取得初步成果，以后因鋼的淬透性不穩(wěn)定等原因，低淬鋼未繼續(xù)用于生產(chǎn)。俄羅斯低淬鋼及控制淬透性鋼已大量應(yīng)用于汽車、拖拉機后橋齒輪、挖掘機齒輪、傳動十字軸、火車車廂用滾動軸承、汽車板簧和鐵路螺旋彈簧等，取得了---的經(jīng)濟效益。
(4)感應(yīng)電阻淬火，眾所周知，中頻鍛造爐，轉(zhuǎn)向齒條的齒部采用感應(yīng)電阻法淬火，國內(nèi)已有三臺以上的進口機床在生產(chǎn)。英國一臺機床將此工藝用于齒輪生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)淬火后齒輪基本不變形并可隨后進入裝配工序。
(5)曲軸軸頸固定加熱淬火新設(shè)備稱為 grankprotm，用二個半環(huán)形固定加熱感應(yīng)器取代8字半環(huán)形旋轉(zhuǎn)加熱感應(yīng)帶。此套設(shè)備能對曲頸進行淬火與回火，與老工藝相比，具有節(jié)能、占地面積小、工件變形小和感應(yīng)器---等優(yōu)點。
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