收塵器|袋式除塵器的選用準則。習慣本廠操作工況要求，能完成較長時間安穩的合格排放;袋式除塵器工作，能與現場同步工作; 袋式除塵器沒有二次污染，收回的粉塵易于使用; 體系簡略，便于操作保護; 袋式除塵器出資相對合理;袋式除塵器對老設備改造能使用現有場地，便于裝置。
袋式除塵器|收塵器的選用。收塵器引風機的均勻耗電約為所選風機額定功率的0. 8倍。袋式除塵器由此核算用電功率。企業要施行出產過程的清潔出產，結尾管理終究把關是的。gb4915-1996，對出產設備---污染的(或粉塵)、、氮氧化物(以no2 計)及---物(以總氟計)都有具體規則，且跟著力度的加大，規范只會越來越嚴厲。袋式除塵器跟著科技的前進及---的不懈努力，歸納功能愈加優勝的收塵設備將相繼出現，必將為現代冶金職業文明出產和工作做出新的奉獻。
袋式除塵器
袋式除塵器
鍋爐房脫硫除塵設備的正確使用
不但要科學的選擇脫硫除塵設備，更要對其進行正確的維護和使用，舉例來說，現階段應用廣泛脫硫除塵設備是自激式脫硫除塵器，其工作原理為：煙氣沖擊水面，水滴就會飛揚并且吸附灰塵，而還會與水滴發生化學反應并且形成---酸，以起到凈化煙氣的效果。在其使用過程中，應注意以下四個問題：(1)及時向設備中加藥。在脫硫除塵的工作過程中，與水滴生成的---酸是一種有著較強腐蝕性的液體，其存在也可能會損壞設備本身以及煙道和風機，那么就要用堿來中和---酸，因此，應向設備中及時的加藥。應通過測定水的容積以及化驗出---酸的濃度后，準確的計算出應投放的加---，同時應根據負荷的變化情況以及實際的煤種特性來實時的調整加---。(2)保持水位。在使用脫硫除塵設備的過程中，操作人員必須---水位的波動是符合設計要求的，如果水位太低，那么就會出現聲響，袋式除塵器設計手冊，脫硫除塵設備的運行性能就會受到影響，而如果水位太高，那么排煙管口就會被掩沒。(3)定時除灰。通常情況下，煙氣中的灰分都是沉積在脫硫除塵設備的底部的，因此，為---將這些灰分順利的排出，就必須將其定期的清除，一旦煙氣中的灰分凝聚在底部，激水效果就會的---，脫硫除塵設備就會出現堵塞甚至是失效的問題。(4)準確的控制煙速。在對設備進行實際測試的過程中，要想取得醉佳的脫硫除塵效果，建議將煙氣沖向水面的速度控制在12m/s左右。如果鍋爐的負荷是遠遠小于額定的出力的或是使用的煤種是偏離設計煤種的，那么隨著煙氣量的不斷變化，煙速就也會隨之變化，那么就無法取得醉佳的脫硫除塵效果。所以，應在征得設備生產廠家同意的前提下，進一步的優化排煙管的數量和管徑。
袋式除塵器
對于小型的鍋爐房來說，如果能夠較好的---脫硫除塵的效果，那么建議選擇機械化程度不是太高的脫硫除塵設備，與大型的鍋爐房相比，此類設備的運行條件更為---，機械工作的過程中也容易出現故障，出現故障后設備就不得---止運行，會產生一定的---。對脫硫除塵設備進行維護時，應---其不會漏風并且防腐層是完好的，鍋爐停止工作后，應采用干法的保養方法，同時嚴禁清灰和放水。
袋式除塵器
袋式除塵器
除塵箱內結露對除塵效果的影響。由于各方面的原因，如若除塵箱內有結露現象存在就會導致布袋潮濕，會使布袋吸附粉塵并結塊，---影響除塵效果。在實際使用情況來看，在原材料含水量較大，除塵箱內溫度底時，布袋有結露的現象。
布袋除塵器入口粉塵濃度對除塵效果的影響。如果原材料粉塵含量過大，使得除塵系統粉塵入口濃度過大，反吹袋式除塵器，造成一定的壓力損失，也會影響除塵效果。如果原材料的粉塵含量超過除塵器本身設計所能承受的能力，袋式除塵器，也自然談不上什么除塵效果。
袋式除塵器
瀝青攪拌站除塵設備的改進辦法
從前面分析的影響布袋除塵效果的分析來找出相應的解決辦法。
( 1) 盡量減少布袋表面形成二次粉塵層。在施工現場，堆放碎石骨料的場地一定要建成坡度，有利于在雨季中，水通過坡度自然排出，保持場地不積水。收料人員在原材料進場時應嚴格把關，---接受含水量超標的原材料。每天生產結束，盡量多時間地對布袋自我清潔，排出布袋上的積塵。
( 2) 選擇霧化比較好的燃料油，正確調試燃燒器的風油比，使燃料油充分燃燒，減少未燃燒費油氣對布袋的影響。
( 3) 在高原上生產，適當降低生產產量，降低除塵布袋的工作負荷。在瀝青攪拌站的安裝過程中，仔細安裝煙道和布袋箱體等影響布袋負壓的連接部位，必須密閉嚴實。在生產過程中定期檢查布袋清潔裝置的工作狀態，---其正常工作。
( 4) 結露也是影響布袋正常工作的重要因素。為減少結露，每次開機前和結束時，需用小火烘烤布袋。開機時需慢慢提升產量，待除塵布袋箱內充分預熱之后，再逐步提升產量，并在生產過程中保持尾氣溫度不得低于100 攝氏度。以減少凝結水的形成，對布袋除塵能力產生影響。
( 5) 減少布袋除塵器入口粉塵濃度對除塵效果的影響，主要是減少原材料的粉塵含量，在原材料的加工和采購的過程中，必須嚴格控制，只允許合格料源進場，盡量把原材料粉塵含量控制在4%以下。
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