所謂“正常火”，就是恰當的燒成溫度。一般來說，“正常火”在回轉窯內有以下特征：
窯內的火焰發亮，形狀完整，平穩有力，且有一定的長度。
物料帶微白色，火點處的物料翻滾靈活，熟料結粒細小均齊，且有一定的立升重。
“黑影”穩定在一定的位置，高溫區和“黑影”的界線不十分明顯。
窯皮的顏色和物料的顏色基本一致。
所謂“大火”，就是燒成溫度過高。一般來說，“大火”時火焰發白刺眼，火點處的物料隨回轉窯窯壁帶得較高，翻滾不夠靈活，熟料結粒粗，鋁酸鈣粉回轉窯多少錢一臺，有時甚至結塊。若火過大時，會使燒成帶的物料燒結成團，不能隨回轉窯窯壁帶上翻滾，形成“流火”，---影響回轉窯皮及襯料。所謂“小火”，就是燒成溫度過低。“小火”時，火焰發紅，“黑影”移向窯頭，---時后面的生料像水一樣向前面涌來。由于看火人員的辨色能力及看火鏡顏色深淺不同，對火的大小判斷會有差別，所以應使用深淺度一致的看火鏡。同時，應根據物料的不同耐火度來控制不同火色，以防止---后果的產生。
料系統將石灰石原料進行篩選，將合適大小的石灰石原料以合適的量投入到預熱器中。其次，石灰石原料在預熱器中通過窯尾廢氣的加熱至850℃，進行表面的初步分解，使雜質得到充分的揮發。然后，將預熱后的石灰石原料投入到回轉窯中，通過高爐煤氣加熱至1000℃以上，使其充分分解為cao和co2。將充分分解后的生石灰放入冷卻器中使其降溫至60℃以下。通過振動篩等裝置，將生石灰按不同大小，分別送入塊料倉和粉料倉，以備后續使用。
窯尾廢氣是高爐煤氣與空氣混合后燃燒的產物，其中也包括了石灰石原料分解過程中產生的co2。窯尾廢氣從回轉窯排出時，具有很多的熱能。所以，鋁酸鈣粉回轉窯價格，先將其排放至預熱器，給石灰石原料進行預熱，達到熱能回收的目的。然后將窯尾廢氣排放至集塵室進行固體顆粒的沉降，后再通過除塵器的過濾，鋁酸鈣粉回轉窯生產線，使廢氣凈化到符合排放標準后，鋁酸鈣粉回轉窯，將其排放到---中去。
瓷輥的墊磚松動：
瓷磚松動和瓷輥的凸形變形會使輥輪不在同一平面內轉動，導致產品堆積或插入輥輪之間，造成窯爐堵塞。
窯頭進磚排列不齊：
窯頭給磚排列不均勻，會造成產品與窯體碰撞，造成產品變形或重疊，---堵塞窯爐。
通過對上述回轉窯堵塞原因的總結，不難發現大部分原因都與操作不當有關，因此操作時要嚴格按照操作規范進行，同時要控制好時間和溫度。
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